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            變頻供水設備特點及分析
            發布者:長沙國贏供水設備有限公司  發布時間:2011-10-16 13:58:17  訪問次數:293

            1變頻供水設備的特點及分析
              用戶用水的多少是經常變動的,因此供水不足或供水過剩的情況時有發生。而用水和供水之間的不平衡集中反映在供水的壓力上,即用水多而供水少,則壓力低;用水少而供水多,則壓力大。保持供水壓力的恒定,可使供水和用水之間保持平衡,即用水多時供水也多,用水少時供水也少,從而提高了供水的質量。
              變頻供水設備對于某些工業或特殊用戶是非常重要的。例如在某些生產過程中,若自來水供水因故壓力不足或短時斷水,可能影響產品質量,嚴重時使產品報廢和設備損壞。又如發生火災時,若供水壓力不足或或無水供應,不能迅速滅火,可能引起重大經濟損失和人員傷亡。所以,某些用水區采用變頻供水設備,具有較大的經濟和社會意義。
              隨著電力技術的發展,變頻調速技術的日臻完善,以變頻調速為核心的智能變頻供水設備取代了以往高位水箱和壓力罐等供水設備,起動平穩,起動電流可限制在額定電流以內,從而避免了起動時對電網的沖擊;由于泵的平均轉速降低了,從而可延長泵和閥門等東西的使用壽命;可以消除起動和停機時的水錘效應。其穩定安全的運行性能、簡單方便的操作方式、以及齊全周到的功能,將使供水實現節水、節電、節省人力,最終達到高效率的運行目的。
            2、變頻供水設備變頻應用方式
              通常在同一路供水系統中,設置多臺常用泵,供水量大時多臺泵全開,供水量小時開一臺或兩臺。在采用變頻恒壓供水設備進行恒壓供水時,就用兩種方式,其一是所有水泵配用一臺變頻器;其二是每臺水泵配用一臺變頻器。后種方法根據壓力反饋信號,通過PID運算自動調整變頻器輸出頻率,改變電動機轉速,最終達到管網恒壓的目的,就一個閉環回路,較簡單,但成本高。前種方法成本低,性能不比后種差,但控制程序較復雜,是未來的發展方向,我公司開發AOK系列變頻恒壓供水設備系統就可實現一變頻器控制任意數馬達的功能。下面講到的原理都是一變頻器拖動多馬達的系統。
            3、變頻供水設備變頻控制原理
              用變頻調速來實現恒壓供水,與用調節閥門來實現恒壓供水相比,節能效果十分顯著(可根據具體情況計算出來)。其優點是:
            a、 起動平衡,起動電流可限制在額定電流以內,從而避免了起動時對電網的沖擊;
            b 由于泵的平均轉速降低了,從而可延長泵和閥門等的使用壽命;
            c、 可以消除起動和停機時的水錘效應;
              一般地說,當由一臺變頻器控制一臺電動機時,只需使變頻器的配用電動機容量與實際電動機容量相符即可。當一臺變頻器同時控制兩臺電動機時,原則上變頻器的配用電動機容量應等于兩臺電動機的容量之和。但如在高峰負載時的用水量比兩臺水泵全速供水量相差很多時,可考慮適當減小變頻器的容量,但應注意留有足夠的容量。
              雖然水泵在低速運行時,電動機的工作電流較小。但是,當用戶的用水量變化頻繁時,電動機將處于頻繁的升、降速狀態,而升、降速的電流可略超過電動機的額定電流,導致電動機過熱。因此,電動機的熱保護是必需的。對于這種由于頻繁地升、降速而積累起來的溫升,變頻器內的電子熱保護功能是難以起到保護作用的,所以應采用熱繼電器來進行電動機的熱保護。
              在主要功能預置方面,最高頻率應以電動機的額定頻率為變頻器的最高工作頻率。升、降速時間在采用PID調節器的情況下,升、降速時間應盡量設定得短一些,以免影響由PID調節器決定的動態響應過程。如變頻器本身具有PID調節功能時,只要在預置時設定PID功能有效,則所設定的升速和降速時間將自動失效。
            4、變頻供水設備PID控制原理
              根據反饋原理:要想維持一個物理量不變或基本不變,就應該引這個物理量與恒值比較,形成閉環系統。我們要想保持水壓的恒定,因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較,從而形成閉環系統。但被控制的系統特點是非線性、大慣性的系統,現在控制和PID相結合的方法,在壓力波動較大時使用模糊控制,以加快響應速度;在壓力范圍較小時采用PID來保持靜態精度。這通過PLC加智能儀表可時現該算法,同時對PLC的編程來時現泵的工頻與變頻之間的切換。實踐證明,使用這種方法是可行的,而且造價也不高。
              變頻供水設備要想維持供水網的壓力不變,根據反饋定理在管網系統的管理上安裝了壓力變送器作為反饋元件,由于供水系統管道長、管徑大,管網的充壓都較慢,故系統是一個大滯后系統,不易直接采用PID調節器進行控制,而采用PLC參與控制的方式來實現對控制系統調節作用。

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