為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。為達到不同目的，堆焊可分以下四種：
⑴包層堆焊 當焊件表面與腐蝕介質接觸時，為使其表面具有耐腐蝕性，而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。
⑵耐磨堆焊 為減輕焊件表面磨粒磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕而采用的堆焊層。
⑶增厚堆焊 在焊件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復構件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。
⑷隔離層堆焊 焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為保證接頭質量和性能，預先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一定成分的金屬層稱隔離層。熔敷隔離層的工藝過程稱隔離層堆焊。
試述堆焊的工藝要求。
堆焊的特點在于它不是把兩個分離的部件連接在一起，而僅僅是在焊件表面施焊一層熔敷金屬，因此其工藝要求是：
⑴防止堆焊層的裂紋及剝離 堆焊后的焊縫金屬硬度大、塑性低，尤其當堆焊金屬成分與基本金屬成分相差比較大時，金屬的線膨脹系數較大，從而引起相當大的內應力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中容易產生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）。防止的主要辦法是設法減小堆焊時的焊接應力，具體措施是：對焊件進行整體預熱或合理的局部預熱，或者用隔離層堆焊的辦法，即先用塑性好、強度不高的普通焊條或不銹鋼焊條進行打底焊，使堆焊層與母材隔離開來。
⑵防止堆焊層的硬度不符合要求 堆焊層的硬度依靠堆焊層的合金成分來獲得，而合金成分來自焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）而不是母材。所以堆焊時，希望熔深淺、熔合比小，因此不宜采用大電流。由于母材對焊縫金屬的稀釋，所以堆焊第一層時硬度往往偏低，其余各層硬度逐漸提高，一般在第三層后硬度基本不再變化。
⑶防止堆焊零件變形 對細長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊時，要考慮防止焊后變形。
常用的堆焊方法有哪些？各有什么特點？
幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前最常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊，氧乙炔焰堆焊時焊件加熱和冷卻都較慢，不易出現裂紋，堆焊位置準確，稀釋率低，設備價廉，攜帶方便，但生產率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大，焊層和熱影響區易開裂，但生產率相對較高，對焊工的操作技能要求也較低，目前應用較普遍。