供水設備水泵試車與驗收
1．供水設備水泵試車前的準備工作
1檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。
2)冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持暢通。
3)將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。
4)各潤滑部位應加入符合技術要求規定的潤滑油（脂）。
5)空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。
6)檢查進、出口閥開關位置是否正確。
7)清除泵周圍一切雜物，清理好現場。
2．供水設備水泵啟動程序
1)盤車兩周，注意泵內有無異常聲音，轉動是否輕便。盤車后隨即裝好聯軸器防護罩。
2)離心泵應先開進出口閥門，泵灌滿后關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不應過

長。
3)輸送化工介質進行試運轉的泵、其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。
3．檢查和驗收
在試車中要檢查運轉情況、并符合下列要求：
1)滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。
2)壓力和電流應符合規范要求。
3)轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。
4)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定。
5)泵體管道應達到無泄漏要求，填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有5～20滴／min的均勻泄漏，機械密封在試車中不允許有泄漏。
6)若以上幾項檢查全部符合要求，則檢修合格。
4．供水設備水泵停車
1）離心泵停車時應先逐漸關閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統及封油的管路，將泵內液體和冷卻水排盡并清洗干凈，防止凍裂和粘連。
2）遇有下列情況之一者，應緊急停車處理；
a)泵內發出異常聲響和振動突然加劇；
b)軸承溫度突然上升超過規定標準；
c)泵流量突然下降；
d)電流超過額定值持續不降。
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