市場上型煤粘合劑，名目繁多，很多作用只突出一個方面。目前，市場上普通使用的無機粘合劑（如氯化鎂、黏土、膨潤土、石灰粉、水泥等），不能燃燒，沒有發熱量，增加灰分。又如聚乙烯醇、煤焦油、瀝青、渣泥、腐植酸鈉等雖粘結性好，但熱穩定性和耐水性差，煤球在燃燒過程中起灰，散碎易堵塞爐道，燃燒的熱度低等缺點。強度上來了，嚴重影響燃燒，燃燒好了，強度不夠，不防水。型煤粘合劑是型煤抗壓強度防水性能的關鍵。

 1.瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時，工藝復雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環境。 

 2.石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結劑，碳化（CO2）時間9-10小時，灰分高，不防水，熱穩定性差。       

3.粘土型煤，以粘土為粘結劑，該粘結劑不防火，強度低，灰分高。 

4.淀粉復合型煤，以淀粉和礦物質（如硅酸鹽）為粘結劑，需100-150℃烘干，防水性能差。工藝復雜。         

5.水泥型煤，以水泥為粘結劑，在制備中固化時間長，熱穩定性差，增加灰分。         

6.紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。         

7.聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩定性差。         

8.焦化型煤，制備成本高，焦油含量易超標