HL線切割數字控制編程系統使用說明
一、功能簡介
    數控線切割機是加工各種精密的形狀復雜的金屬模具的專用機床，可加工各種硬度的金屬材料，而且材料淬硬后對其切割狀態更有利，適宜用它對模具作最后工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。
    本控制系統采用專門設計的數字控制硬件插卡，配備INTEL486/PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點。    控制器系統軟件全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；采用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網絡系統,可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。
    主要技術參數：
  1. 開機操作簡化：系統參數設置可永久保留，操作簡單易學；
  2. 永久保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續加工；
  3. 圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；
  4. 錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
  5. 導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優于同類軟件。
  6．可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
  7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。
  8．可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。
  9. 加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種；
 10. 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理；
 11. 可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志；
 12. 對某組加工指令（在任意區間內選�。┰O定循環加工2～255次；
 13. 可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工；
 14. 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程；
 15. 暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警；
 16. 加工插補運算圓弧半徑至2000米；
二、加工操作使用
    上電后，電腦即可快速進入本系統，無須經軟、硬盤起動。
1. 設置初始條件
    新啟用的控制臺，應根據所配接的機床置入初始條件，而一經送入計算機，即可永久保留，下次開機時不必再送。
    設置步驟為：
    1.在主菜單中選擇[加工]（分別選[加工1]、[加工2]等）
    2.選擇[參數調校]或在加工畫面中按[F3]鍵，即可進行參數調校。

參數調校子菜單：
┌───────┐
│V.F.    變  頻├1.切割時鉬絲與工件的間隙,數值越大,跟蹤越緊
│Offset  補償值├2.設置補償值/偏移量，只適合加過度圓的閉合圖形
│Grade   錐度值├3.按[Enter]鍵，進入如下所示錐度設置子菜單
│Ratio 加工比例├4.圖形加工比例
│Axis  坐標轉換├5.可選八種坐標轉換，包括鏡像轉換
│Loop  循環加工├6.循環加工次數，1：一次，2：二次，最多255次
│Speed   限  速├7.進入步進電機限速設置子菜單
│XYUV  拖板調校├8.進入拖板調校子菜單
│Autoback  回退├9.選擇要不要自動回退
│HFdelay  清 角├10.每段指令加工完后高頻停留的時間，用于清角
│Hours     機時├11.機床實際工作小時
└───────┘

 調校方法：
 1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵
 2.4.           按[Enter]后，輸入數值（單位：mm）
 錐度設置子菜單:
┌───────┐
│Degree  錐  度├1.設置錐度角度 [注1]
│File2 異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件 [注2]
│Width   工件厚├3.工件厚，參照附圖1
│Base  基準面高├4.橫夾具面與下導輪中心距離，參照附圖1
│Height  絲架距├5.機床絲架距（導輪中心距），參照附圖1
│Idler 導輪半徑├6.導輪半徑（作切點補償用），不需要可時為設零
│Vmode 錐度模式├7.錐度機構模式： 小拖板/搖擺式 [注3]
│Rmin  等圓半徑├8.等圓半徑（最小R值），加工圖形中小于該R值的圓弧將作等圓弧處理
│Cali. 校正計算├9.對基準面高Base和絲架距Height作校正計算 [注4]
└───────┘
調校方法：按[Enter]后，輸入數值（單位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm）
 [注1] ：可在3B文件中插入錐度控制指令：
   1. 插入DEG=X（單位:角度），則實際錐度角度為Degree+X。
   2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進不走，直到下一UV為止。
   3. 插入ER，則下一段3B（圓�。┳鞯葓A弧處理。
 [注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當上下圖形3B段數相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結束。當上下圖形3B段數   不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖平均分配,即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結束。
 [注3] ：按三下ENTER修改，對于小拖板的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償，因而大大提高了大錐度切割的精度。
 [注4] ：在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下(要求盡可能準確)，可切割出一錐度圓柱體，然后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計算出精確的絲架距和基準面高。

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