日前，筆者從北澤閥門獲悉，今年，北澤閥門將陸續投入資金約700萬元，用于增添設施設備，提升公司專業設備優勢，以促進產品質量和工效的大幅提高。
古人云，“工欲善其事，必先利其器�！弊鳛槠髽I，擁有先進的制造檢驗設備，才能使生產規模得到擴大，生產效率和產品質量得以提高，才能打造出真正強勢的品牌。所以，公司一直把擁有高、精、尖的設備作為發展公司綜合實力的一個重要方面。僅從2004年改制到2011年，公司就先后投入4000多萬元資金，添置了數控車床、精密車床、2.5米立車、仿形車床、36T水壓泵臺、5T水壓泵臺以及8T自由鍛等設備，對鍛熱制造部的加熱爐、3T錘等進行了大修與改造，使公司擁有了業內最先進的制造裝備100余臺（套），具有了比較強大的機械加工、鍛造、焊接、熱處理、氮化和裝配能力。特別是鍛熱制造部去年新上8T自由鍛項目后，不僅產量同比增加40%，產品品質也有明顯提升。
今年，北澤閥門根據國家特種設備制造許可的新規定和公司自身的情況和特點，將設備的引進與專業技術水平的提升緊密結合，決定陸續投入約700萬元，添置埋弧自動焊、空氣試驗臺、高溫萬能拉力試驗機、低溫沖擊試驗機、加工中心、搖臂鉆床、5T行車、線切割機等設備，實施鍛熱制造部熱處理水槽油槽改造，確保公司專業設備方面的優勢得到進一步的增強，改善公司目前生產能力不足的現狀。
其中，投資180多萬元購置的空氣試驗臺目前正在進行試驗臺內的閥門和管道安裝，投入使用后可以對A1級所有安全閥起跳和回座的壓力進行檢測，獲得更加精確的檢測數據用于指導生產。
針對公司手工進行大口徑閥門對接焊造成人為因素多，質量不穩定的情況，公司計劃投資215萬元添置埋弧自動焊，此舉不僅可以提高工效5-10倍，改善勞動條件，節約電和鋼材，產品一次性合格率更是可以達到96%以上，極大的提高產品質量。目前，該項目正進行場地規劃、評估和立項申請，預計年內可投入使用。
投資70萬元正在實施的鍛熱制造部熱處理水槽油槽改造采用了目前在國內處于先進水平的介質流動冷卻工件技術，由冷卻水池油池、循環系統、散發器系統三部分組成，同自然散熱技術相比，具有場地占用少、效率高且可控的特點，單件重量3—4噸的工件， 2米以內大型桿件均可處理，從而使熱處理大鍛件質量得到大大提升。
過去，公司的許多試驗檢測項目均是由東方鍋爐進行的。去年，公司理化室取得了東方鍋爐配套企業中的第一家自檢企業資格，并可能在日后擴大自檢范圍。為此，公司今年投資30多萬元添置了理化試驗室高溫萬能拉力試驗機和低溫沖擊試驗機，該設備對容器內的材料都可以進行檢測，快捷獲得檢測數據。目前，該項目已進行安裝階段，下半年即可投入使用。
已經投入使用的投資10多萬元的加工中心具有車、銑、鉆、鏜等多項功能，閥門產品涉及這些環節的加工可以一次完成，極大的提高了功效和質量。