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40cr精密管最光亮型超低碳鋼的生產超低碳鋼是用于生產深沖壓和超深沖冷軋基板的主要原料，廣泛應用于汽車、家電、精密焊管等行業。生產此類鋼種時應注意以下環節：
1、化學成分1）C對于低碳系列冷軋基料屬于有害元素，超低碳鋼一般要求鐵水中鋼的C含量不超過80×10-6。2）Si破壞鋼的冷成型性，也是夾雜物重要來源，在生產超低碳鋼時必須要嚴格去除。（精密管專售，手機：15166350731姚經理）
3）Mn。但為了消除S 的熱脆傾向，較少板坯角部裂紋，因此需要一定量的Mn，控制Mn/S比在一定范圍以上。
4）Al一般作為強脫氧劑加入鋼中，可以和鋼中的氮形成ALN。2、RH 真空精煉1）脫碳（精密管專售，手機：15166350731姚經理）
在轉爐出鋼后調整鋼水中氧值，保證到RH 的氧值范圍在550×10－6～650×10－6，同時較高的出鋼溫度對RH 脫碳是有利的。保證必要的脫碳時間，不少于20 min。保證良好的極限真空度。
2）碳脫氧采用高碳出鋼技術，轉爐出鋼碳含量提高至0.05%~0.08%，通過RH 爐真空脫碳的技術將成品碳含量控制在0.01%~0.03%，降低鋼中全氧量，減少夾雜，提高鋼水純凈度。（精密管專售，手機：15166350731姚經理）
3）脫磷工藝出鋼時，執行二步擋渣法，減少下渣量，確保大包內渣層厚度≤100mm。在轉爐出鋼過程中加入CaO、Al2O3、CaF2等改質料。在RH 深脫碳開始時，加入一定量且碳含量極低的脫磷劑，增加鋼包渣堿度，在RH 強制脫碳過程的吹氧過程中，加入一定量的脫磷劑，實現鋼水的RH 高效去磷。RH深脫碳完畢時，加入一定量脫磷劑增加鋼包渣堿度，防止鋼包渣向鋼水返磷。
3、軋鋼為了控制熱軋過程固溶元素和析出物的存在狀態，采用“ 三高一低”的熱軋溫度制度，即高溫加熱、高溫粗軋、Ar3 以上高溫終軋和低溫卷取，目的是讓AlN 在高溫時固溶，在快速冷卻低溫卷取時避免其析出，而在冷軋后退火時慢慢析出，以抑制不利織構｛100｝，而相對促進有利織構｛111｝形成。
4、表面質量和板型通過優化加熱制度，調節空燃比，降低爐生氧化鐵皮；增設除鱗道次，避免次生氧化鐵片。通過調整輥型和負荷分配，控制工作輥，減小楔形使得帶鋼凸度大于楔形和局部高點。提高板型質量。
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