FW-1001抗低應力磨粒磨損藥芯焊絲

直徑：氣保焊絲規格1.2-1.6 埋弧焊絲規格2.8～3.2mm 合金體系：Cr Mn Si B+ 工藝：明弧 埋弧硬度：58～63HRC 使用說明：用于輕沖擊或無沖擊條件下的低應力磨粒磨損及小角度（≤45o）沖蝕磨損工況。單層（3～4mm）堆焊即可實現硬度≥HRC58。 

DX-50高合金耐磨焊條D102耐磨焊條     符合 GB EDPMn2-03

說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A) 90~110    140~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D106耐磨焊條      符合 GB EDPMn2-16

說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A) 90~110    140~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D107耐磨焊條      符合 GB EDPMn2-15

說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值    ≤0.20    ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A) 90~110    140~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D112耐磨焊條      符合 GB EDPCrMo-A1-03

說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mo  Cr    其它元素總量

保證值    ≤0.25    ≤1.50    ≤2.00    ≤2.00

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A) 90~110    150~180  180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D126耐磨焊條     

說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r空載電壓大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分      C     Mn

保證值    ≤0.20    ≤4.20

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)     φ3.2      φ4.0      φ5.0

焊接電流(A) 90~120   140~180  180~220

注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。