FW3102合金耐磨堆焊焊條 使用說明：國家專利產品，國家科技成果重點推廣計劃項目產品。適用于高溫磨粒磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC66-70 600℃HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應用領域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結、水泥等工業領域存在高溫磨損的機械設備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結礦單輥破碎機齒冠、篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。

CMC進口模具修補焊材,氬焊絲,電焊條,鐳射(激光)焊絲,模具焊絲,補模焊絲,工模焊絲.模具焊條,補模焊條,工模焊條.適合各廠牌模具鋼,工具鋼,五金沖壓模,壓鑄模.鍛造模.塑料模.鞋模等維修焊補模具焊材,產品型號:SKD11-3   SKD61-2   SKD11   8407   P20   E45   E47N   E60A   E58   E30N   E67N   SUPER7.   WP20   W2083

鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7  Cr 26.0～32.0   W 7.0～10.0   Mn≤2.0  Si≤2.0  Fe≤3.0  Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規格φmm 2.5 3.0
  Co101 用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉密封環，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
    Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
    Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。
    Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
    Co120高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，
  D968 ：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC：61~66。

  D322模具焊條符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
 用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W 
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0 
 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A) 80~140 160~190 190~230 
 注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。 
鈷基堆焊焊條D802、D812
   說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co 
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0 
電流（A） 120～160 140～190 150～210 
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
    D65K耐磨合金粉塊是Fc05耐磨焊條和粉塊的改進型。
 該產品主要特點是比Fe05焊條及粉塊的耐磨性能更強、硬度更高(HRC 60～64)成型美觀、表面裂紋少、工藝性能好等諸多特點。
    D65堆焊焊條及D65K耐磨合金粉塊是石墨型耐磨產品，焊后基本無渣，因此可連續堆焊，顯著提高生產效率。
    D65焊條及D65K粉塊為Cr20Si4Mo3B3Ni系合金系統，具有非常高的耐磨粒磨損性能，經試驗耐磨性能是16Mn鋼的8～10倍。該產品適宜單層堆焊，多層堆焊時裂紋過大而易剝離。
    該產品主要用于低應力劇烈磨粒磨損工件的堆焊。如：
    1、電廠用的煤粉機、鋼廠用的排塵風機等各種風機葉片的堆焊，目前全國各大鼓風機廠在風機制造中，葉片的堆焊大多采用D65焊條及D65K粉塊。該產品可使風機的使用壽命提高8～10倍。
    2、電廠、冶煉、水泥廠等粉碎煤用的錘擊式磨粉機錘頭，風扇式磨粉機沖擊板等的堆焊。
    3、制糖廠的甘蔗粉碎機絞刀、軋輥的堆焊。
    4、制磚廠的制磚機絞龍、煤石粉碎機錘頭、合泥板的堆焊。
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條  
    我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
    采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
    堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
    化學成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 
90－120A 160－190A 190-220A 
    堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥65
    注意事項:：
    1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
    2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
    3、如較厚的焊層可以反復堆焊。 
D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條
    說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍：冶金、礦山、建材。
如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、
    礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、  鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。
  參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 
90－120A 140－180A 180-220A 
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項：
   ①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。
   ②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。
   ③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
   ④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。 
D707碳化鎢堆焊焊條 符合 GB EDW-A-15 
說明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
 用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si W 
保證值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0 
 堆焊層硬度: HRC≥60 
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220 
 注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。 D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
 主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50  S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
  焊后空冷硬度HRC≤60-67  熱點硬度 HV≤480
    用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!
D667高鉻鑄鐵堆焊焊條 符合 GB EDZCr-C-15相當 AWS  EFeCr-A1 
說明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
 用途: 用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素總量 
保證值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00 
 堆焊層硬度: HRC≥48 
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 
焊接電流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210 
 注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經500-600℃預熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或將工件立即放入干燥和預熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 
D507Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15 
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
 用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Ni Mo Cr W 其它元素總量 
保證值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50 
 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) 
參考電流 (DC ) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200 
 注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保證硬度和化學成分的穩定。
堆焊焊條使用說明: 執行GB984-2001標準 
    堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。 
    堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進行消除應力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
    碳當量公式如下：
    Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
    碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度 
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 
    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
A102不銹鋼焊條 符合 GB E308-16相當 AWS  E308-16 
說明: A102不銹鋼焊條是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂�？山恢绷鲀捎�。
 用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 
 熔敷金屬力學性能試驗項目  σb(MPa) δ5(%) 
保證值 ≥550 ≥35 
 參考電流 (AC、DC )焊條直徑(mm)  φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 
 注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。
Z308鑄鐵電焊條 符合 GB EZNi-1相當 AWS  ENi-C1 
說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
 用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 
 參考電流 (AC、DC )焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接電流(A)  50~100 70~120 110~180 160~190 
 注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。

  建廠于1972年，我公司資金、技術力量雄厚，檢測設備齊全，并配有精端的機加工設備。幾年來內抓管理,外拓市場，忠誠守信，堅持不懈，打造品牌。 生產經營“金星”牌焊條，在原有酸性碳鋼、堿性碳鋼、不銹鋼、低合金鋼、堆焊、鑄鐵6大類30多個品種規格的電焊條基礎上，新增不同類型焊條100余種產品質量穩定，以一流的設備，一流的技術，創一流的品牌和業績。
 主要生產：《耐磨焊條》《模具焊條》《閥門焊條》《鈷基耐磨焊條》《不銹鋼焊條》《碳化鎢合金耐磨焊條》《合金粉沫耐磨噴涂》《Z308鑄鐵焊條》《YD合金堆焊耐磨焊條》《高溫耐磨焊條》《抗沖擊耐磨焊條》《高錳鋼堆焊條》《耐熱鋼焊條》《銅及銅合金焊條》等各種耐磨材料各種稀有焊條 硬質合金 等特種焊條。
    主要用于:堆焊石油、礦山、煤礦、地質、農機廠，電廠，鋼廠：糖廠：造紙廠,飼料機械等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正品、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭、鉆頭修補。、建筑、耐火材料廠,磚機合金機口磚機配件;路政機械合金拌刀;路政機械開溝機合金刀頭刀庫;起爆機合金頂頭;公路管理站等企業的攪拌與粉碎等