陶粒濾料采用優質陶土，粘土，粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。
4.濾速高，一般為15-20m/h，高可達35kg/m。
5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。
6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。
7.顆粒：5--20mm,大的是25mm.
陶粒砂應用：
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，可獲得水質良好的處理水。


生物頁巖陶粒濾料——頁巖為原料，經1200。C高溫，焙燒，破碎，篩分，精制而成，是一種外殼封閉，內部無數互不連通細孔的陶質顆粒狀粉料，外觀為不規則顆粒，顏色為黑褐色，多孔質輕，它無毒，無味， 耐腐蝕性好，并具有極好的吸附性，和很好的強度，對微生物的附著生長十分有利，使清華大學環境工程系在目前接觸氧化法濾池，曝氣生物濾池等污水處理新技術中推廣使用。 
一、生物頁巖陶粒濾料的物理特性： 
1.外觀形狀：無尖粒狀，對水流阻力小，不易堵塞，布水布氣均勻；表面粗糙，掛膜速度快，反沖洗時微生物膜不易脫落。 
2.多孔性：生物頁巖陶粒濾料是天然蜂窩多孔，是菌膠團佳的生長環境。 
3.機械強度：經國家質檢部門檢測為6.08Mpa，實踐證明可以耐得住不同強度的水力剪切，使用壽命遠遠長與其它濾料。 
4.比重：比重適中，反沖洗時容易懸浮且不跑料，可以節能降耗。

二、生物頁巖陶粒濾料的理化特性：
性能指標 單位 檢測結果 性能指標 單位 檢測結果
容重 Kg/m3 700~800 比表面積 M2/g >1000
比重 T/m3 >1.5 抗壓強度 Mpa 3.5~4.0
含水率 % 0.9~1.0 抗剪切強度 Mpa 3.96
浮粒率 % <8 磨損率 % <3
孔隙率 % 80 鹽酸可溶率 % <1.2
開始掛膜時間 小時 27 溶出物 不含對人體有害元素
外觀：黑褐色近似球狀 常用規格：1~2mm 2~4mm 3~6mm 4~8mm 5~10mm 10~20mm可按用戶要求加工特殊規格

生物頁巖陶粒濾料主要化學成份如下：
化學成分 Sio2二氧化硅 CaO氧化鈣 MgO氧化鎂 Fe2O3三氧化二鐵 FeO氧化鐵 Al2O3三氧化二鋁 TiO2二氧化鈦 K2O氧化鉀 Na2O氧化鈉
含量% 58~68 0.8~1.5 1.5~2.0 2.5~5 1.12 16~22 0.03 2.3 2.55

1．生物化學穩定性：生物頁巖陶粒濾料抗腐蝕，具有惰性，不溶于水，對接觸物無腐蝕作用。在環境中不參與生物膜的生物化學反應。 
2．表面電性與親水性：火山巖生物陶粒濾料表面帶有正電荷，有利于微生物固著生長，親水性強，附著的生物膜量多且速度快。 
3．對生物膜活性的影響方面：作為生物膜載體，火山巖生物陶粒對所固定的微生物無害、無抑制性作用，實踐證明不影響微生物的活性。