精品ASTM1211合結鋼厚板


（合金鋼）元素性能一覽表：
碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高腐蝕性和氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能. 

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的腐蝕能力，降低焊接性能。

硫（S）：硫在通常元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也差，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
————————————1211 碳素結構鋼———————————

ASTM1211


牌號：1211
標準：ASTM A29/A 29M-05
特性及應用：
1211特種鋼，美國特種鋼
化學成分：
碳 C：≤0.13；
錳 Mn：0.60-0.90
磷 P：0.07-0.12
硫 S：0.10-0.15
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合金鋼簡介：
合金結構鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
    合金鋼分為優質合金鋼和特殊質量合金鋼。優質合金鋼生產過程中需要特別控制質量和性能；特殊質量合金鋼生產過程中要嚴格控制質量和性能。 
一般工程結構用合金鋼 
一般工程結構用合金鋼屬優質合金鋼俗稱合結鋼。主要用于制造機械結構件，大多經熱處理后使用。由于合金元素作用，增加淬透性（Mn,Mo,Cr）、細化晶粒（V,Ti…）提高淬火穩定性。低碳合金結構鋼經過滲碳，氮淬火及低溫回火處理后，構件表面耐磨，心部韌性好，也叫表面硬化鋼；中碳合金結構鋼經過調質處理，能獲得良好的綜合性能，叫調節器質鋼。 
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1211鋼材硬度分為：
①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬
②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。
③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。
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