ER410NiMo
符合：YB/T 5092-2005 H06Cr12Ni4Mo
AWS A5.9 ER410NiMo
說明：ER410NiMo是馬氏不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。
用途：用于0Cr13Ni5Mo、15Cr13、08Cr13和08Cr13Al等不銹鋼的焊接，主要適合于水輪機轉輪馬氏體不銹鋼的同材質焊接及焊補，也適合于同類泵體、閥門的焊補。
焊絲化學成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
焊絲 | ≤0.06 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 11.00-12.50 | 4.0-5.0 | 0.4-0.7 | ≤0.75 |
一例 | 0.030 | 0.28 | 0.40 | 0.018 | 0.011 | 11.88 | 4.45 | 0.58 | 0.35 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
名稱：ER420不銹鋼焊絲
標準：YB/T5092 H12Cr13 AWS A5.9 ER420
用途：用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構,如汽輪機葉片的補焊及對接,也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
符合YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。
用途：常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
保證值 | ≤0.12 | ≤0.60 | ≤0.50 | 11.50~ | ≤0.60 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
例值 | 0.11 | 0.43 | 0.45 | 11.80 | 0.18 | 0.36 | 0.019 | 0.009 | 0.35 |
參考電流 (AC 或 DC+)
焊條直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項：
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
