自動化去毛刺主軸加工技術的制造方法

　　1.根據三維模型數據設置去毛刺位置。設置去毛刺位置時，根據位置信息設置去毛刺工具的編號。在不同位置的毛刺需要使用不同類型和尺寸的去毛刺工具。 ，為每個去毛刺點的位置設置相應的刀具號，以使去毛刺效果更好。

　　2.機床控制系統根據三維模型數據控制去毛刺刀具對去毛刺部位進行切割或磨削，進行一次去毛刺處理，并自動進行機床難忘的切削或磨削去毛刺，自動化程度高，加工精度高。 。

　　3.使用3D成像設備再次掃描和成像產品，并根據生成的3D模型檢測每個去毛刺部位，以確定去除毛刺的準確性。在初的去毛刺過程之后，掃描產品以確定毛刺去除的準確性是否符合加工要求，如果檢查合格，則可以進行后續的批量生產。在判斷毛刺去除精度時，可以對兩次獲得的三維模型進行比較，也可以通過人工檢查設備進行檢查。

　　4.用高壓噴槍向去毛刺部位噴灑去毛刺介質，在去毛刺部位進行二次去毛刺處理，完成去毛刺過程。進行二次去毛刺處理時，應選擇粒徑為0.25mm-0.3mm的軟砂去毛刺介質，高壓噴槍以1.8kg / mm的氣壓連續噴每個去毛刺部位3s-5s。cm2-2.2kg / cm2。

　　自動化去毛刺主軸有什么優點

　　1.節省加工時間：浮動式去毛刺避免了費時費力的手動打磨和去毛刺。整個加工過程是自動化的，這不僅節省了時間，而且提高了工件的精度。

　　2.節省人工成本：許多傳統加工公司依靠手工拋光去除毛刺，這不僅浪費了加工時間，而且增加了人工成本。浮動去毛刺的使用可以更好地節省人工成本，并減少由于手工操作錯誤而導致的不合格零件的出現。

　　3.確保工件的外觀漂亮：使用浮動機構，該工具可以根據工件的實際形狀自動徑向或軸向偏移。這樣不僅可以保證工件的美觀，而且可以使去毛刺效果保持一致；它還可以避免剛性主軸的不均勻毛刺和復雜的過程。

　　4.無需考慮過載問題：主軸由壓縮空氣驅動，并且沒有電線可確保操作員的安全。

　　5.加工穩定性強：針對不同的物料，浮動式去毛刺設備可根據不同的物料預設浮動壓力，以保持加工的穩定性。

　　6.提高工作效率：浮動式去毛刺設備非常易于安裝。它可以直接安裝在機床上，而無需任何其他設備。同樣，拆裝方便，大大節省了安裝時間，采用高速氣動主軸可以有效去除毛邊，毛刺和溢流，大大提高了加工效率。