1適用范圍

    本標準適用于一般室外燃氣管道，工作壓力不大于0.4MPa城鎮管道安裝。不適用于液化石油氣管道。

2施工準備

2.1材料 

2.1.1球墨鑄鐵管管材及管件應符合現行國家標準《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的規定。

2.1.2管材必須有合格證書，且批量、批號相符。檢查管材、管件外形尺寸是否符合國家允許偏差且無損壞、無裂縫等。

2.1.3橡膠圈（環）應形體完整、表面光滑，無老化、變形、扭曲現象。

2.1.4管口密封、潤滑材料應使用合格產品，并有合格證。

2.1.5球墨鑄鐵管管材、管件運輸

2.1.5.1管材、管件搬運和長途運輸時要妥善捆扎，每根管子捆扎不應少于3個部位，管材兩端要嚴加保護，防止受到振動和撞擊。

2.1.5.2管材、管件在裝卸過程中，應輕起輕放，嚴禁碰撞。管材宜采用機械裝卸，當采用人力裝卸時，對管材不得任意拖拽或拋摔，嚴禁管材自由滾落，禁止野蠻裝卸。

2.1.6球墨鑄鐵管管材、管件存放

2.1.6.1應將管材卸在靠近安裝現場不影響土方開挖的地段，減少二次搬運，有條件時一次入槽，沿溝槽一字排放。

2.1.6.2堆放場地必須堅實平坦，不同規格的管材、管件應分別排放。

2.1.6.3管材應平放在地面上，并應采用軟質材料支撐，離地面距離不應小于100mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應做連續支撐。

2.1.6.4管材可分層堆放，并捆扎、支撐牢固。當DN≤500mm時堆放不宜超過三層；DN >500mm時不宜超過兩層。

2.1.6.5對有涂層的管材在起吊、存放過程中應采取保護措施。

2.2機具設備

2.2.1機械：輪式起重機、空壓機等。

2.2.2中小型機具：卷揚機、千斤頂、砂輪磨光機、電動鋼絲刷等。

2.2.3儀器：水準儀、全站儀（或經緯儀）等。

2.2.4工具：龍門架或三腳架、鋼鋸、倒鏈、水平尺、尼龍吊裝帶、鐵鍬、手錘、鋼絲繩、撬棍、扳手、鋼卷尺等。

2.3技術準備

2.3.1管道施工前認真審核設計圖紙和說明，做好圖紙會審。

2.3.2建設單位向施工單位進行交樁，施工單位及時校測控制點、坐標點、水準點，進行拴樁、補樁等工作。

2.3.3施工前向有關人員做好書面技術交底。

2.3.4對管道柔性接口的安裝、密封等工藝組織必要的技術培訓，特殊工種經現場考試合格后，方可上崗。

2.3.5組織測量、技術、質量、試驗人員編制工程量表、工程材料計劃表、質量目標設計。2.4作業條件

2.4.1交通導改方案己報批。

2.4.2會同有關單位，對地上障礙物、地下管網以及構筑物已作相應處理。

2.4.3施工道路、施工用水、用電等已滿足要求，已具備管道施工條件。

2.4.4已完成溝槽土方開挖，槽底檢驗合格。

3操作工藝

球墨鑄鐵管通常采用柔性接口，按接口形式分為推入式（滑入式）和機械式兩類

3.1推入式球墨鑄鐵管安裝

3.1.1工藝流程

下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查

3.1.2操作方法

3.1.2.1清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。

3.1.2.2清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。

3.1.2.3在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

3.1.2.4下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

3.1.2.5安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

3.1.2.6頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

3.1.2.7管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進行安裝。

3.1.2.8檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。

3.2機械式（壓蘭式）球墨鑄鐵管安裝

3.2.1工藝流程

下管（承口端的標志置于正上方）→清理插口、壓蘭和橡膠圈→壓蘭和膠圈定位→清理承口→

涂潤滑劑→對口→臨時緊固→螺栓全方位緊固→檢查螺栓扭矩

3.2.2操作方法

3.2.2.1下管：采用帆布吊帶吊裝以防止損壞管材和保護性涂層。

3.2.2.2清理承插口、壓蘭和橡膠圈：將管道承口和插口端工作面上的團塊狀物、鑄瘤和多余的涂料清理干凈，并將壓蘭、橡膠圈整修光滑，擦干凈。

3.2.2.3壓蘭和膠圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上應涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向。

3.2.2.4清理管道：將管內臟物用鐵絲一端系上棉紗，反復清除（不少于三次），清除干凈，每次收工時，管端應臨時封堵。

3.2.2.5對口：將管道的插口端插入到承口內，并緊密、均勻地將密封膠圈按進密封槽內。

3.2.2.6臨時緊固：將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封圈上，插入螺栓臨時緊固。

3.2.2.7螺栓全方位緊固：使用扭力扳手擰緊螺栓。

    擰緊螺栓的順序：底部的螺栓→頂部的螺栓→兩邊的螺栓→其他對角線的螺栓3.2.2.8檢查螺栓扭距：法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套。螺栓應長短一致，方向相同。螺栓擰緊后，應伸出螺母1-3扣。螺栓和螺母的緊固扭距應符合表3.2.2.8的規定：

                   螺栓和螺母的緊固扭距                    表3.2.2.8

3.3季節性施工

3.3.1.冬期施工時管材、管件吊裝、運輸應輕拿輕放，嚴禁磕碰；橡膠密封圈不得放置室外，應室內保存，施工時應放在溫度較高的車內或棚內，隨用隨取。

3.3.2雨期施工接口作業時應搭設防雨棚。

4質量標準

4.1球墨鑄鐵管的尺寸允許偏差（見表4.1）

球墨鑄鐵管的尺寸允許偏差                  表4.1

4.2承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；

4.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；

4.4機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；

4.5間斷凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，環狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm。

4.6承插接口環行間隙及允許偏差：

       承插接口環行間隙及允許偏差                   表4.6

4.7管道最大允許借轉角度及距離要求：

        管道最大允許借轉角度及距離            表4.7

4.8采用兩根彎管相接時，接轉距離應符合下列要求：

                 彎管接轉距離表                    表4.8

5成品保護

5.1施工管理人員要合理安排工序，各工種減少交叉作業，杜絕各工序間相互損壞已完成品。

5.2管材安裝完畢后，應采取保護措施。

5.3土方回填過程中應對管道做好標識，防止受破壞。

6應注意的質量問題

6.1對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。

6.2承插口配合的環向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。

6.3當球墨鑄鐵管采用柔性接口時，其承插口內外面應光滑、不得有影響接口密封性的缺陷。

6.4臨時盲板的構造和形式應滿足受力要求,試壓時其背后應做可靠支撐。

6.5管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑永久性支墩。

6.5試壓時，檢查管道有無變形或損壞，否則必須重裝或修整。

6.6膠圈存放應注意避光、不要疊合擠壓，長期貯存應裝箱或進行遮蓋。

6.7潤滑劑不得刷在承口內表面。

6.8螺栓宜采用可鍛鑄鐵;當采用鋼制螺栓時,必須采用防腐措施。

7質量記錄

7.1 管材的產品質量證明文件

7.2工程定位測量記錄

7.3隱蔽工程檢查記錄

7.4管道系統吹洗記錄

7.5 燃氣管道強度試驗驗收單

7.6 燃氣管道嚴密性試驗驗收單

7.7工序(分部)質量評定表

8安全措施

8.1施工前編制專項安全技術交底，提前對施工管理人員及操作人員進行安全技術交底。

8.2夜間施工要有充足的照明光源。在施工區段車行路口設置防護欄桿并安裝警示燈。主要路口和行人集中區段要派專人疏導交通。

8.3溝槽上口2m以內不得堆土、堆料、停置大型機械。

8.4現場配電柜，開關箱均外涂安全色標，加裝漏電保護器，電源、電纜線、配電箱、電焊機等設專人負責。

8.5施工作業及管理人員進入施工現場必須戴安全帽，電工、電焊工、司機等特殊工種，持證上崗。

8.6為保證安全施工，與工程無關的外單位車輛不準進入施工現場。

8.7管道吊裝時，設專人統一指揮。起吊前先進行起落試驗，確認吊機及繩索無問題時，方可正式起吊。吊索、吊鉤要經常檢查。

8.8特殊場所的照明使用36V以下安全電壓。行燈的燈體與手柄絕緣良好，使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。

8.9電氣設備必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地，安裝單一開關和漏電保護裝置。

8.10壓力容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防油脂污染，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。氧氣瓶、乙炔氣瓶分開放置，使用時兩者距離不得小于5m，距操作點的距離不得小于10m。