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XM15 一、XM15不銹鋼介紹:
XM15不銹鋼是在304的基礎上增加了鎳和硅,提高了耐應力腐蝕斷裂性能。和310S相當的耐氮化性能。
二、XM15不銹鋼應用和特性:
XM15不銹鋼用于含氯離子環境,如汽車排氣凈化裝置等。
三、XM15不銹鋼相近牌號:
國標數字名稱 國標新名稱 國標舊名稱 日本JIS 美標ASTM
S38148 06Cr18Ni13Si4 0Cr18Ni13Si4 SUSXM15J1 s38100
美?標UNS 美?標SAE 德標DIN 歐洲EN 其它
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四、XM15不銹鋼化學成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.08 3.00~5.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 15.00~20.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
11.50~15.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、XM15不銹鋼材質規格:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件,庫存個別不定尺等。
六、XM15不銹鋼物理性能:
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
1400~1430 0.5 16.3 13.8 ? ?
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
7.75 固溶207 ? 無 ? ?
七、XM15不銹鋼力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
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八、XM15不銹鋼交貨狀態:
XM15不銹鋼棒材固溶處理,板材固溶酸洗。
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XM15
XM15 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。
XM15 根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
XM15 A、布氏硬度(HB) 用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
XM15 其計算公式為: 式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。 測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途zui廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。
XM15 舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下,保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)。
XM15 B、洛氏硬度(HR) 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經規定保持時間后,卸除主試驗力,用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數,以符號HR表示,所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標尺一般為A、B、C,即HRA、HRB、HRC。
XM15 硬度值用下式計算: 當用A和C標尺試驗時,HR=100-e 當用B標尺試驗時,HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以規定單位0.002mm表示,即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時,即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用范圍如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗是應用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不足,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。
XM15 C、維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力(F)壓入試驗表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得之商,
XM15 其計算公式為: 式中:HV--維氏硬度符號,N/mm2(MPa); F--試驗力,N; d--壓痕兩對角線的算術平均值,mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級,可測硬度值范圍為5~1000HV。
XM15 表示方法舉例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗力保持20S(秒)測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
XM15 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便。維氏法在鋼管標準中很少用。 HB是用一定的力將一定直徑(2.5、5、10)的鋼球壓向被測材料的表面,然后測量被測材料表面鋼球壓痕的直徑以判斷材料的硬度。 材料的原始狀態和鋼材的退火、正火或調質常用HB。 HR有A、B 、C3三種。A和C 用120度的金剛石正圓錐體作測頭,B用直徑1.588的鋼球作測頭。測量方法都是先用一個預壓力將測頭壓在被測材料的表面,再施以主壓力,然后撤除主壓力,測量壓入深度判斷材料的硬度。 HV是對HR的一種改良。因120度的正圓錐體不符合金剛石的晶體結構,不易磨好,所以HV將測頭改為棱圓椎體,頂端可以制作得非常精良。測量方法同HR。 HRA和HV用來測量材料經表面熱處理,如氮化、滲碳以后的表面硬度,HRC常用于測量淬火后硬度。 2、哈佛大學商學院(Harvard Business School )的縮寫
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XM15 目前上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。單單的規格就種類繁多,包括但不限于:
XM15
XM15 ——鋼板:
XM15 從工藝——熱軋和冷軋
XM15 從厚度——小于3mm為薄板,大于3mm為厚板
XM15 ——鋼帶
XM15 按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm)
XM15 按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm)
XM15 窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
XM15 按表面狀態分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶
XM15 按用途分為通用和zhuan用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶
XM15 ——鋼管
XM15 按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和焊接鋼管
XM15 無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等
XM15 焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管
XM15 ——鋼棒
XM15 按生產工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
XM15 按使用加工方法分為:壓力加工用鋼和切削加工用鋼
XM15 按表面狀態分為黑棒和光亮棒
XM15 ——鋼絲
XM15 按尺寸分類:有特細<0.1毫米、較細0.1~0.5毫米、細0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
XM15 粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米
XM15 按強度分類:有低強度<390兆帕、較低強度390~785兆帕、普通強度785~1225兆帕
XM15 較度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度>3135兆帕