目前選煤廠煤泥水處理廣泛采用聚丙烯酰胺作為主要絮凝劑，實踐證明是十分有效的。聚丙烯酰胺絮凝機理為吸附架橋作用機理。當絮凝劑投加
于煤泥水中后，絮凝劑分子與煤泥水中的固體顆粒相接觸，其分子鏈上的活性基團被固體顆粒所吸附，通過許許多多的長分子把很多個顆粒連在一起，產生架橋作用，形成粗大絮團，較大的絮團在重力作用下在濃縮池中沉淀，在濃縮機刮板的刮集作用下，煤泥經底流排出，清水經溢流堰流出，從而實現煤泥回收利用、煤泥水閉路循環利用的目的。國內外工業廢水處理、特別是選煤廠、選礦廠及化工行業廢水處理時，一般是采用添加高分子絮凝劑的方法。以加速廢水的凈化、沉淀，使廢水可重復使用，從而達到節省水資源，降低成本。工業用高分子絮凝劑一般為聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺因溫度變化受潮吸濕，產生結塊、粘連，從而影響添加質量和效果。國內外生產全自動絮凝劑添加裝置的產品的廠家較多，如美國神籌系統有限公司、北京奧德瑞泰科技有限公司、洛陽三科自動化公司設備有限公司等，生產的產品結構形式多樣。產品采用的給料裝置采用的結構形式有量斗式、翻板式、輪式等，絮凝劑輸送方式有上部直接給料， 水平螺旋給料等，但一直都沒有解決因絮凝劑受潮產生板結和粘
附在管道內壁從而影響定量輸送的問題。國內大多數選煤廠（選礦廠）都是靠人工在濃縮機中加入絮凝劑來加速煤泥（尾礦）沉降以降低
濃縮機溢流水濃度。人工配制絮凝劑溶液過程中勞動強度過大，人工控制加藥量對于藥量控制準確度不夠且配制絮凝劑溶液勞動強度大，并且粉塵對工人健康有害，手工撒的絮凝劑不易溶解，由于對藥量控制不準，會造成藥劑大量浪費并造成回水中留過多藥劑成分； 加藥不及時會導致溢流水“渾水”，影響產品質量等。針對上述情況，本文介紹一種新型全自動絮凝劑添加裝置。該全自動絮凝劑添加裝置是一種投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設備，可廣泛應用于選煤廠、選礦廠、化工和生活廢水處理系統。操作人員只需在一開始時將一定量的干粉藥劑加入給料漏斗，其它的給料、給水、攪拌存、添加等工作都由加藥裝置自動完成。這樣，不僅節省了大量的人工勞動，有利于生產管理，而且可以使粉狀絮凝劑的配制更合理、均勻，從而達到節省藥劑用量，改善煤泥水沉降效果的作用。

2 新型自動加藥裝置的結構及及工作原理

（1）新型自動加藥裝置的結構及組成
聚丙烯酰胺絮凝劑自動加藥系統主要由攪拌桶、儲存罐、計量泵、密度檢測儀、變頻調速器、電控裝置等組成攪拌桶由桶體、攪拌機構等組成，用于聚丙烯酰胺與水的充分混合。商品聚丙烯酰胺為粘滯性半固體或固體狀，欲使其與水配制成溶液，需要進行攪拌。
儲存罐用于儲存已配制好的聚丙烯酰胺溶液。密度檢測儀裝在煤泥水入料端，用來檢測入料濃度。并將檢測信號傳送到PLC 控制器。
      電控裝置內配有PLC 控制器，PLC 控制器根據實際經驗編程并根據現場煤泥水濃度進行調整。PLC 控制器通過變頻調速器來控制計量泵的流量大小，以達到自動加藥的目的。
（2）新型自動加藥裝置的工作原理
當入料濃度降低，密度檢測儀發出信號，PLC 控制器通過變頻調速器降低計量泵的流量，絮凝劑的添加量減少。反之，當入料濃度增加時，密度檢測儀發出信號，PLC 控制器通過變頻調速器增加計量泵的流量，絮凝劑的添加量加大，以保證溢流水濃度基本上恒定。
3 新型自動加藥裝置的特點及主要技術指標
（1）螺旋入料
設備采用螺旋入料。螺旋入料器由定螺螺旋、筒體、出口、聯軸器等組成。通過電機減速機驅動，實現定量入料，藥劑投加準確可靠。為防止絮凝劑因溫度變化和受潮吸濕而產生結塊、粘連等情況的發生，設備在入料筒及螺旋給料裝置處設置電加熱，由電氣控制溫度并保溫。
（2）絮凝劑鼓風給料
在添加絮凝劑干料時，鼓風機將螺旋入料器出口的粉末狀絮凝劑通過文氏管排出器吹至攪拌桶內部，防止絮凝劑受潮粘附，絮凝劑在添加過程中
實現均勻噴灑。
（3）配藥與儲存分離
攪拌藥劑與儲存藥劑分開，解決了因配藥而影響加藥的問題，同時提供了一定的熟化時間。
（4）自動控制
全自動絮凝劑添加裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計，實現自動遠程控制，經濟實用。
（5）主要技術指標
主要技術指標參數：
攪拌桶有效容積/m3 1.5
儲藥箱有效容積/m3 5
攪拌葉輪轉速/r·min-1 95
藥劑最大制備量/m3 3
藥劑制備濃度/% 0.3~0.5
計量泵流量/m3·min-1 7.5~15
計量泵揚程/m 25
攪拌桶電機功率/kW 2.2
計量泵功率/kW 2.2