環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

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從用黏結劑上分為樹脂(有機)型和水泥(無機)型兩類。新開發的合成石在已有的工藝下，通過調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整;在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如云母，珠光云母碎片、硬質塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由于合成石使用樹脂(水泥)與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在(氣泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外應用。工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發達已經得到了廣泛的卓有成效的開發。

主要特點 :1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。

用途:適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
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與之相似的有美國REDDI結構體系和加拿大：：B結構體系。ICF結構體系采用墻體內外兩側的EPS模塊積木式搭接成保溫模板，然后在墻體內放置鋼筋后，澆注免振搗混凝土，從而形成保溫隔熱混凝土承重結構。該結構體系能確保保溫層的粘結性能，有效地解決冷熱橋問題，保溫性能好，設計使用壽命長，經濟效益和社會效益顯著。適合7層以下建筑。與之相類似的是德國SOFORM結構體系。DIPY模網結構體系采用由豎向鍍鋅加勁肋、水平折鉤拉筋和表面鋼板網組成的建筑模網作為模板，在網模內澆注混凝土，形成承重結構體系。

特性及用途:該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。

適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐

施工工藝:（1）：涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。（2）：涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）= 20kg（20kg/桶） ：1公斤固化劑（或按廠家告知的比例配比施工）。（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。（5）：陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。（6）：產品應存放在陰涼干燥處，施工現場避免日光直接照射， 隔絕火源，遠離熱源。（7）：有效貯存期為十二個月。

涂裝配套:適用底材鋼材、水泥

適用下涂 環氧煤瀝青底漆（分裝）
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上世紀9年代，歐洲很多已采用了先進的鋸切機和高質量的鋸片�；◢徥�飾面磚的生產幾乎是全自動化的。一代的鋸切機裝有多達8個直徑為1m的金剛石圓鋸片，由于采用的是優質金剛石，鋸片線速度可高達35m/s,進刀速度為17m/min，每個鋸片的鋸切率為1m2/h.相比之下用的鋸切機一般只裝有5個直徑為1m或1.6m的鋸片，而且鋸片基體和金剛石質量均較差，所以鋸片線速度受到限制，為17m/s或27m/s，進刀速度慢，為5m/min每個鋸片的鋸切率約為/.3m2/h。