環氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：特種環氧固化劑。

建議涂裝道數：涂裝二至三道，50um/道，干漆膜250um以上。

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以某一廠家HP4型機組為例，通過對廠家測試數據的回歸分析，我們可以得到如下的COP值關系式：COP=38.136t-.633其中，t=熱泵機組采暖用熱水側水的平均溫度－熱泵機組低溫水源側水的平均溫度，即：t=(th，i+th，o)/2－(tc，i+tc，o)/2th，i熱泵機組供暖用熱水的回水溫度，℃；th，o熱泵機組供暖用熱水的供水溫度，℃；tc，i熱泵機組低溫熱源側的進水溫度，℃，這里取1℃；tc，o熱泵機組低溫熱源側的出水溫度，℃，這里取5℃；由回歸關系式可以得到在低溫熱源側水的進、出口溫度不變的情況下，不同的采暖供、回水溫度時，水源熱泵機組的COP值，見表1。

配套用漆：可作為底面合一漆使用。與PSQS鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。表面處理：涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等污物。

有氧化皮鋼材噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂去銹質量達Sa2.5級。

涂裝方法 :無氣噴涂：稀釋劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）

噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa

空氣噴涂：稀釋劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）

噴嘴口徑：約2.0～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa

滾涂/刷涂：稀釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～10%（以漆料重量計）

儲存期限：存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。

注意事項： 1、施工前先閱讀使用說明。2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。3、施工過程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。

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為了控制可能產生的各種裂縫，應從以下幾個方面加強漿體保溫材料的選擇，以終保證保溫面層的質量。玻纖網布抗拉強度的選擇目前，對于常發生裂縫的工程，通常選用耐堿玻纖網布，其標準為：布重t8g／ITI2；斷裂強度：25mIilx1mm的布條，徑向.3kN，緯向t.15kN.但實踐表明，選用玻纖網布應滿足以下技術要求：布重t21g／m，斷裂強度：25HHnX2ram的布條，徑向t625N，緯向t625N.玻纖網布耐堿強度保持率的選擇常見的玻纖網布有無堿網布、中堿網布和耐堿網布3種材質，它們在堿性條件下的抗拉強度都有所下降。

包裝規格：漆：20kg/桶 H-100固化劑：2kg/桶

環氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料：由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成；另一組份：特種環氧固化劑。

主要特性：漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。

高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。

采用高壓無氣噴涂、易形成厚膜涂層。

主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
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 從以上分析還可看出如果槽開得很深，剝離深度不會隨開槽深度而相應改變，即槽深比勾錨入深度大于5mm以上后，會減少剝離面積，減少抗剪承載能力。干掛石材幕墻施工需達到的作業條件檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。