異丁烯三乙氧基硅烷質量應滿足下列要求：1、異丁烯三乙氧硅烷含量不應小于98.9%；2、硅氧烷含量不應大于0.3%；3、可水解的氯化物含量不應大于1/10000；4、密度應為0.88g/cm 3；5、活性應為100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。
新聞:寧夏吳忠硅烷浸漬劑施工說明
無論使用那種清洗劑或方法，事先在小面積區域，在確定效果和用量后再大范圍使用。b)花崗石上日常污染和污斑的清洗。日常污染和污斑是指花崗石表面受到的來自人們日常生活和工作中產生的一些常見污染及所形成的污斑，像油污、積灰和不明污垢等。對于一些常見油污，使用一些堿性較大或弱堿性或中性的含有表面活性劑配方的清洗劑都可以得到理想的效果。積灰和一些不明污垢則可以通過使用一些弱酸性的含有表面活性劑配方的清洗材料來清洗。

五、施工工藝：1、噴涂設備應為不斷循環的泵送系統，該系統提供的噴嘴壓強應為6 0～70kPa，水不得進入該系統的任何部分。

2、浸漬硅烷前應對混凝土進行下列表面處理：（1）用水泥漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷；用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；（2）按現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》的有關規定修補寬度大于0.2㎜的裂縫；（3）清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；（4）當混凝土采用脫模劑或養護劑時，應按有關規定，通過噴涂試驗確定脫模劑或養護劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應充分清除

5）噴涂硅烷的混凝土表面應為面干狀態。進行上述清除工作時，當需使用飲用水沖洗時，則應在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區，應在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水時，噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強風或強烈陽光直射時不得噴涂硅烷。

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不得使用引氣劑當混凝土中使用了引氣劑，耐磨地坪必然會出現鼓泡、起殼的情況。因此應禁止引氣劑的使用。避免使用早強防凍劑目前大多數的早強防凍劑均為硫酸鈉系產品，水泥硬化后表面會發白（一般所謂的泛堿情況之一）。如果對顏色比較敏感，特別是有色耐磨地面（如綠色），應避免使用。用水要求拌和用水應采用飲用水，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。使用其它水源時（如地下水、河水），有可能會出現耐磨地面發花的情況。

3、浸漬硅烷施工應符合下列規定：（1）噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d，或混凝土修補后應不少于14d；（2）混凝土表面溫度應在5～45℃之間；（3）浸漬所需的全部硅烷用料在施工現場應一次備足，使用前，方可啟封，并應于啟封后72h內用完，否則應予廢棄；（4）施工現場附近應無明火。操作人員應使用必要的安全保護設施；（5）浸漬硅烷工作，應在硅烷制造廠家的技術要求下，由經驗豐富的操作人員實施；（6）應注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；（7）對早期暴露于海水環境的現澆構件，應在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進行養護膜養護。

4、浸漬硅烷工作應連續噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態。每遍噴涂量為300mL/m 2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。

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偷工減料，這些石材的厚度被削薄了，強度不夠，所以加了網格，一般顏色較深的石材如果有網格，多數是這個因素。人造石材料適合惡劣環境。人造石材是以不飽和聚酯樹脂為粘結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經配料混合、澆鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的一種人造石材。人造石材是人工根據實際使用中的問題而研究出來的，它在防潮、防酸、防堿、耐高溫、拼湊性方面都有長足的進步。