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            高鉻焊絲焊接后表面出現冷裂紋的原因
            發布者:hkhjhc888  發布時間:2019-03-12 14:29:47  訪問次數:

              高鉻焊絲的合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~8%,鉻含量高達20~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,硬度為HRC58~65,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。冷裂紋,往往不會在高鉻焊絲焊接后立即出現,會經過一段時間之后出現,其裂紋方向大多垂直于焊縫長度方向,大大地影響了焊接效果。冷裂紋到底是什么原因產生的呢?今天,我們就一起來分析并了解高鉻焊絲冷裂紋的出現原因和解決方法:
               
              1、預熱溫度不夠-----提高預熱溫度。
              2、預熱保溫時間不夠-----延長保溫時間。
              3、焊接層間溫度過低-----焊接中采取保溫或加熱措施,防止層間溫度降低,一般應在300℃以上。
              4、焊接后冷卻過快-----焊后采用緩冷措施,如在爐中,或帶溫爐中緩冷。
              5、焊后未回火去應力-----焊接后采取回火措施,消除應力。

              以上就是針對高鉻焊絲冷裂紋出現的原因和解決方法介紹,希望大家在焊接的時候都能夠特別注意,盡量避免冷裂紋的出現,保證焊接效果。

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