碳化鎢堆焊耐磨焊條型號和用途碳化鉻藥芯耐磨焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時定要見熔孔，這樣就會使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護。假如沒有熔孔的形成，熔化的焊渣就無法滲透到背面焊道充當保護，那將導致背面焊道氧化，得不到優質的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過厚、焊縫溫度過高使焊道容易氧化，降低了焊接質量，同時也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準確控制。碳化鎢堆焊耐磨焊條 ：碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接。適于混凝土攪拌機葉片、推土機、高速混砂箱、挖泥機葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。 鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊
碳化鎢堆焊耐磨焊條型號和用途碳化鉻藥芯耐磨焊絲送絲要點為少量、快節奏填送，而且焊絲頭移動的間距要短，迅速填送時要特別注意D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動充分攪拌熔池使焊藥完全熔化浮出，并使焊縫熔合良好，否則將會殘留夾渣，形成缺陷。經驗得出焊道內有夾渣缺陷產生可以從內焊道形狀判斷出來，如果發現背面焊道有焊刺產生，一般焊縫內有夾渣缺陷產生，可以馬上打磨清除缺陷。
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分類 |
型號 |
硬度（HRC） |
特點及主要用途 |
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高硬度耐磨焊絲 |
HY-YD688(Q) |
50-60 |
用于立磨打底焊（韌性好，可以多層焊） |
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HY-YD788(Q) |
58-65 |
硬度高，可以多層堆焊 |
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HY-YD888(Q) |
60-65 |
硬度高，對焊層厚度不超過6mm |
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HY-YD888Ni(Q) |
58-65 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HY-YD988(Q) |
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HY-YD95(Q) |
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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耐高溫焊絲 |
HY-YD990(Q) |
55-65 |
用于850℃高溫耐磨堆焊 |
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盾構機 耐磨焊絲 |
HY-583 |
52-56 |
地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，也可用于煤碳、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。 |
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鉆桿 |
HY-100XT |
52-58 |
用于旋挖鉆桿、打井鉆桿、探水鉆桿、石油鉆桿、螺旋鉆桿等耐磨部位的堆焊修復。 |
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可替代焊條耐磨焊絲 |
HY-YD172(Q) |
≥40 |
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件 |
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HY-YD207(Q) |
≥50 |
用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件 |
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HY-YD212(Q) |
≥50 |
用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械 |
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HY-YD256(Q) |
HB≥170 |
高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊 |
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HY-YD322(Q) |
≥55 |
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件 |
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HY-YD327A(Q) |
≥55 |
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 |
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HY-YD337(Q) |
≥48 |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模 |
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HY-YD397(Q) |
≥40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛�；蚨押父邚姸饶湍ゼ� |
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HY-YD507Mo(Q) |
35-45 |
用于510℃以下中高壓閥門堆焊 |
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HY-YD707(Q) |
55-61 |
碳化鎢合金焊絲，堆焊煤礦運輸機、砂石運輸機葉輪 |
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高錳鋼耐磨焊絲 |
HY-YD114(Q) |
50-55 |
高錳鋼堆焊焊絲，受強烈沖擊后，表面具有加工硬化的特點。 |
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HY-YD115(Q) |
50-55 |
用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊，加工硬化效果顯著。 |
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軋輥焊絲 |
HY-YD430 |
35-40 |
用于軋輥堆焊 |
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HY-YD320H |
45-55 |
用于軋輥堆焊 |
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HY-YD224 |
45-55 |
用于熱軋開坯輥堆焊 |
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HY-YD224B |
53-60 |
用于熱軋開坯輥堆焊 |
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HY-YD414N |
40-45 |
用于連鑄輥堆焊 |
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HY-YD414N-O |
40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
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復合板焊絲 |
HY-HD166 |
58-65 |
耐磨復合板專用明弧藥芯焊絲
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