北京金威不銹鋼焊條內蒙現貨耐熱不銹鋼,焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求,此外,還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如,當焊接 的奧氏體耐熱鋼時,通常選用鐵素體的體積分數(含量)為2%~5%的不銹鋼焊條;當焊接塒 的穩定型奧氏體耐熱鋼時,在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上,還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量,從而使焊縫金屬既提高了抗裂性,又能滿足高的熱強性。選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時,要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。從焊接工藝性能考慮,近年來,鈦鈣性藥皮焊條受歡迎,被大量使用;鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好,而且可以進行全位置焊接,是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一.不銹鋼或作為異種鋼焊接。不銹鋼焊條除了要滿足一般焊接工藝性能和焊接接頭力學性能外,還要確保焊接接頭能滿足一定的耐蝕性的要求。對藥皮和焊芯,通常都要考慮到下列要求:通過焊芯和藥皮過渡各種合金元素,使焊縫金屬成為含有確定數量的奧氏體和鐵素體組織,以確保焊縫金屬既有良好的抗裂性,又有良好的抗相應介質腐蝕的能力。
北京金威不銹鋼焊條內蒙現貨鉻不銹鋼焊條該類焊條主要由Crl3系列不銹鋼焊條和Crl7系列不銹鋼焊條組成。兩大系列焊條的焊接特點分述如下:Cr13系列不銹鋼焊條:如G202、G207、G217等焊條是馬氏體組織的Cr13系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接馬氏體不銹鋼時,焊前應該將焊件預熱300℃以上,而且焊后還要將焊件進行700℃的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區因淬硬傾向較大而產生裂紋。Cr17系列不銹鋼焊條:如G302、G307等焊條是鐵素體組織的Cr17系列不銹鋼焊條,用此系列的不銹鋼焊條焊接鐵素體不銹鋼時,焊前應該將焊件預熱200℃,而且焊后還要將焊件進行800%的回火處理,只有采取上述工藝措施,才能避免焊縫及熱影響區475℃脆化和因淬硬傾向較大而產生裂紋。鉻鎳不銹鋼焊條該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,但是,由于在焊接過程中受到重復加熱,析出的碳化物會降低耐蝕性和力學性能,所以,選擇鉻鎳不銹鋼焊條時,應該考慮焊件的工作溫度及介質種類等。安徽有代理大西洋不銹鋼焊條從焊接工藝性能考慮,近年來,鈦鈣性藥皮焊條受歡迎,被大量使用;鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好,而且可以進行全位置焊接,是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一;堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上,只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩定性,一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩弧劑。
牌號 |
AWS |
熔敷金屬化學成分(%) |
熔敷金屬力學性能 |
用 途 |
||||||||||
C |
MN |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
其它 |
R m |
A |
|||
E5MoV-15 |
— |
≤0.12 |
0.5-0.9 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.5-6.0 |
— |
0.40-0.70 |
≤0.5 |
V : 0.10-0.35 |
≥540 |
≥14 |
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接 |
E410-15 |
E410-15 |
≤0.12 |
≤1.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.0-13.5 |
≤0.70 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥450 |
≥20 |
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊 |
E410NiMo-15 |
E410NiMo-15 |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.0-12.5 |
4.0-5.0 |
0.40-0.70 |
≤0.75 |
— |
≥760 |
≥15 |
用于0Cr13不銹鋼焊接 |
E308-16 |
E308-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 |
E308-15 |
E308-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 |
E308H-16 |
E308H-16 |
0.04-0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接 |
E308L-16 |
E308L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥35 |
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接 |
E308L-16W |
E308L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥35 |
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性,適用于LNG儲罐及管道的焊接。 |
E309-16 |
E309-16 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接 |
E309-15 |
E309-15 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接 |
E309Mo-16 |
E309Mo-16 |
≤0.12 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接 |
E309MoL-16 |
E309MoL-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥540 |
≥25 |
用于相同類型的超低碳不銹鋼材料(如尿素合成塔襯里)及異種鋼焊接 |
E309L-16 |
E309L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥25 |
用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接 |
E310-16 |
E310-16 |
0.08-0.20 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接,如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
E310-15 |
E310-15 |
0.08-0.20 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接,如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
E310Mo-16 |
E310Mo-16 |
≤0.12 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。 |
E312-16 |
E312-16 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
28.0-32.0 |
8.0-10.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥660 |
≥22 |
用于異種鋼的焊接 |
E316-16 |
E316-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥30 |
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 |
E316-15 |
E316-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥30 |
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 |
E316L-16 |
E316L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥490 |
≥30 |
用于焊接尿素及合成纖維設備 |
E317L-16 |
E316L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
12.0-14.0 |
3.0-4.0 |
≤0.75 |
— |
≥490 |
≥30 |
用于同類型不銹鋼的焊接,具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。 |
E318-16 |
E318-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
NB: 6xC%-1.00 |
≥520 |
≥25 |
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接 |
E347-16 |
E347-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
NB: 8xC%-1.00 |
≥520 |
≥25 |
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構 |
E347-15 |
E347-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
NB: 8xC%-1.00 |
≥520 |
≥25 |
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構 |
E347L-16 |
E347-16 |
≤0.04 |
0.8-2.5 |
≤0.90 |
≤0.020 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.50 |
≤0.20 |
NB: 8xC%-1.00 |
≥520 |
≥30 |
用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼堆焊,表層鐵素體含量3~8% |
E2209-16 |
E2209-16 |
≤0.04 |
0.5-2.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
21.5-23.5 |
8.5-10.5 |
2.5-3.5 |
≤0.75 |
N: 0.08-0.2 |
≥690 |
≥20 |
用于石化、水工行業同類型超低碳不銹鋼焊接 |
E16-25MoN-15 |
— |
≤0.12 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
14.0-18.0 |
22.0-27.0 |
5.0-7.0 |
≤0.50 |
N≥0.1 |
≥610 |
≥30 |
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接 |
E1-19-10Mn6-15 |
— |
≤0.14 |
3.5-7.0 |
0.30-1.20 |
≤0.025 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
8.0-11.0 |
— |
— |
常溫 Akv≥72 |
≥540 |
≥25 |
用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617 |
E385-16 |
E385-16 |
≤0.03 0.22 |
1.0~2.5 2.10 |
≤0.75 0.45 |
≤0.020 0.006 |
≤0.030 0.022 |
19.5~21.5 20.79 |
24.0~26.0 25.22 |
4.2~5.2 4.9 |
1.2~2.0 1.38 |
— |
≥520 630 |
≥30 35 |
用于904L鋼的焊接 |