不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產品出廠的每種焊條標識的特定編號，用來區別不同焊條熔敷金屬的化學成分、力學性能、藥皮類型和焊接電流種類。我國生產不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統一牌號，其表示方法為：

  1)焊條牌號前邊的G表示鉻不銹鋼焊條；A表示奧氏體不銹鋼焊條。

  2)G或A后面第一位數字，表示焊縫金屬的主要化學成分。

  3)G或A后面的第二位數字，表示同一焊縫主要化學成分組成等級中的不同牌號，對同一藥皮類型的焊條，可有10個牌號，按0、1、2、3、…、8、9順序排列。

  4)G或A后面的第三位數字，表示藥皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應用2和7兩個數字�！�2”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接；“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。 [1]

  選用原則編輯

  1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接 的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當焊接塒 的穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

  2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

  3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩弧劑。

  4)對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對于工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，并且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。

  5)鉻不銹鋼焊接時，為了保證鋼種的各項性能，選擇焊條的成分應該和母材的成分相近，并且采用相應的預熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進行熱處理。 [2]