耐磨堆焊焊絲堆焊使用工藝流程
耐磨焊絲產品簡介如下：耐磨藥芯焊絲特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。
TS101耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
TS103耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強烈磨損場合。硬度：≧60-65度。
TS111耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
TS112堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內內燃機閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
TS113合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
TS113W碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
TS113Ni鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內燃機氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
TS114高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等。硬度：≧55-60度。
TS115高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
TS116模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
TS117耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉密封環，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。
D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si- Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65�？商岣吣湍勖�3-10倍�？啥押冈诘汀⒅刑间�、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
耐磨焊絲服務領域：
軋輥堆焊二氧化碳氣體保護焊耐磨焊絲，堆焊層具有抗高溫、耐疲勞，適合軋輥工作層的堆焊，軋輥堆焊二氧化碳氣體保護焊耐磨焊絲服務領域：
水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。
電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。
鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。
石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。 用鉬鉻硼碳為主要原料和技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。 我廠生產的D702合金耐磨堆焊焊條，主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
鉆井扶正器是鉆井過程中用于鉆桿扶正導向的必備井下作業工具之一。為了增強耐磨性，提高其使用壽命，采用KB800耐磨帶焊絲堆焊到鉆井扶正器的螺旋導向棱帶上，用以代替鑲嵌硬質合金工藝，簡化扶正器制造工藝，實現扶正器的可修復性及重復利用性。
1、耐磨帶堆焊材料的選擇
KB800耐磨帶焊絲采用鎳鉻鋼帶包裹合金粉末，通過拔絲剪徑制備得到直徑1.6mm的合金藥芯焊絲。KB800采用碳化物作為抵抗磨損的硬質相，具有沖擊韌性、抗蝕性、高溫強度及抗氧化性能等，而且更進一步提高了工件的耐磨性提高工作壽命。KB800耐磨帶焊絲堆焊層洛氏硬度均勻，硬度數值在62～68HRC之間，平均硬度值約為64HRC，單層堆焊層具有較高的硬度。
2、扶正器耐磨帶堆焊工藝
（1）扶正器材質為42CrMo，為避免堆焊后產生裂紋，造成堆焊層脫落，堆焊前要對扶正器導向棱帶進行預熱。高頻感應加熱升溫到350℃。加熱時間10分鐘保證扶正器內外溫度一直。
（2）采用二氧化碳氣體保護焊機對扶正器進行手工堆焊，KB800耐磨帶焊絲堆焊參數：電流220～320；電壓28～32V；干伸長15～25mm；擺幅25～30mm；單道焊縫厚度3～4mm。
（3）焊接過程中，要保持導向棱帶溫度不低于250℃，用紅外測溫計隨時監測，若低于250℃，馬上停止焊接，再次感應加熱至350℃，再次進行堆焊，如此反復進行。
（4）為使堆焊后扶正器導向棱帶達到鑲焊硬質合金塊的耐磨效果，決定對導向棱帶堆焊兩層耐磨層，焊縫厚度達到5～7mm厚。待堆焊完第一層后，焊縫溫度降至350℃后，對扶正器導向棱帶進行第二次堆焊。
（5）耐磨焊絲堆焊后將扶正器導向棱帶采用保溫棉包裹，放置于空氣靜止的環境中自然冷卻。
（6）最后，耐磨焊絲堆焊后的扶正器導向棱帶上磨床進行機加工，達到合格的尺寸。
注：此扶正器耐磨帶焊接工藝流程由科技有限公司制定和發布，僅適用于KB800耐磨帶焊絲。使用其他耐磨帶焊接材料時，文檔內容僅供參考。
