模具成型輔助高真空系統及控制系統

1. 設備及技術特點

  高真空輔助成型技術是注塑成型機成型過程中，在合型后注射的前或同步實施抽氣，來實現抽取模內的空氣，可以迅速將型腔中的真空度達到-85KPa以上（壓力10KPa以下）。

  本公司的模具抽真空系統有如下特點：

  1）保持了操作過程、效率高、提升產品尺寸精度。

  2）高真空注塑成型控制系統采用工業可編程控制器，人際界面觸摸屏輸入及參數顯示，界面直觀、簡潔。

  3）系統設自動和手動功能與注塑機控制器對接匹配；具有自動檢測型腔中的真空度及其變化的曲線；自動檢測真空管路的堵塞狀態；自動清洗管路；自動報警等功能。

  4）高真空成型抽取時，可設定和控制真空度流量大小和多少，結構可靠、開啟/關閉靈活；反應速度快，行程短；維護方便、使用壽命長。

  5）用戶可選用多種工作模式和不同的工作狀態（如模具調試狀態、真空度欠壓反饋至主機等），以保證高真空注塑成型后的產品合格率。

  6）模具的密封結構的設計，能保證型腔密封，防止抽氣時的泄漏，型腔以達到更高的真空度。

2．DT&LH模具抽真空系統的產品開發及技術已成功應用于15～4500 KN臥式模具成型機的成功案例。

3 . 企業發展，產品質量提升，真空技術的合理引用，將給企業帶來巨大的綜合經濟效益高真空模具成型技術的發展，將進一步提高產品的高強度、氣密性、復雜薄壁或壁厚零件的生產，特別是在汽車工業成型產品的廣泛應用，針對制造企業提升技術和效率及生產高附加值的零部件，能增強企業在部件市場的競爭力，提高企業的經濟效益，促進企業的技術進步，因此，模具成型輔助抽真空技術運用，將推動傳統技術的提高具有積極的意義。