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陶瓷頂齒精雕機 陶瓷頂齒專用機床廠家加工中心的對刀方法有哪些
    
      
     di一種對刀方法：根據對刀確定每一把刀具和加工工件在數控機床坐標系中的相對位置關系。以下是具體的操作步驟方法：將T01號、T02號的刀具按順序安裝在主軸，然后通過對刀可以確定A值、B值作為長度補償值即可。di二種對刀方法：安裝具體的操作步驟方法，把使用加工的T1換到主軸上面，使用塊規把Z向找正調整松緊之后讀取數控機床坐標系Z向值Z1，然后除去塊規的高度填進長度補償值的H1中即可。按照這樣的方法以此類推，把所有加工刀具Ti用塊規找正之后吧Z1除去塊規的高度填進長度補償值的H1中。第三種對刀方法：機上對刀加上機外對刀，這對刀方法可以使對刀精度高和加工效率高，方便工藝文件的編寫和生產組織，但是投資會比較大。可依據上面的操作方法獲得到的對刀數據，編程坐標系原點在數控設備坐標系中X值、Y值、Z值，但是注意需要使用手動方式輸入到G54～G59中存儲。具體的操作步驟方法：②按光標移動鍵到工件坐標系G54～G59、④按【INPUT】鍵、⑥按【INPUT】鍵、⑧按【INPUT】鍵、①按【MENUOFFSET】鍵、③輸入補償值即可。

     Z軸向對刀：Z向測量儀對刀精度比較高，尤其是在加工中心的刀庫具有多把刀具在機上對刀過程，對刀效率比較高，然后投資比較少，適用于加工單件零件。加工中心的單刀加工不存在長度補償的問題，具體的步驟是：將刀庫移動到加工工件的正上方，用Z向測量儀進行測量加工工件和刀具兩者之間的距離，然后記錄當前數控機床坐標系的Z軸向讀數Z即可。

     試切法對刀方法雖然是簡單，但是會影響到加工工件留下刀痕，對刀精度會比較低，一般情況適用于零件粗加工的對刀，對刀方法與機械尋邊器相等。杠桿百分表的對刀精度雖然會比較高，但是這操作方法會比較麻煩，加工效率也會比較低，一般適用于精加工的對刀，注意這種操作方法不適用在粗加工。


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