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鋁基碳化硅雕銑機品牌廠家如何判斷數控加工的刀具壽命
一般以每個刀刃連續加工15-20分鐘為刀具的使用壽命。刀具壽命由每個公司在實驗室中相對理想的狀態下測算出來。根據不同的工件材質、不同的切削深度和進給量,按每個刀刃連續加工15-20分鐘進行計算,算出相應的線速度與進給的關系,即構成了相應的切削參數表,所以每家公司的切削參數表也都不相同。
一、刀具壽命能否提高:刀具壽命僅為15-20分鐘,能否進一步提高刀具壽命?顯然,刀具壽命可以很容易得到提高,但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低,刀具壽命增加相應更明顯(但線速度過低,會導致加工時產生振動,會降低刀具壽命)。
二、提高刀具壽命有沒有實際意義:在工件的加工成本中,刀具成本所占的比例非常少。線速度降低,即使刀具壽命增加,但由于工件加工時間也相應增加,刀具加工的工件數量不一定會增加,反而工件加工成本會增加。需要正確理解的是,在盡可能保證刀具加工壽命的情況下,盡可能多的提高工件加工數量,這才是有意義的。
三、影響刀具壽命的因素
1. 線速度:線速度對刀具壽命的影響zui大。如果線速度高于樣本規定線速度的20%,刀具壽命將降低為原來的1/2;如果提高到50%,刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命,必須要知道每種被加工工件的材質、狀態以及選用刀具的線速度范圍。每家公司的刀具,線速度都不相同,可從該公司提供的相關樣本中進行初步查找,再在加工時根據具體情況進行調整,即可達到一個比較理想的效果。線速度在粗加工和精加工時的數據并不一致,粗加工以去余量為主,線速度要低;精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主,線速度要高。
5. 刀片材質:工件加工時,我們主要考慮的是工件材質、熱處理要求以及是否斷續加工等。例如:加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同;斷續加工和連續加工用的刀片也不會相同。加工鋼件要用到鋼件刀片,加工鑄件要用到鑄件刀片,加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。對于同一種工件材質,如果是連續加工,要用到硬度更高的刀片,可以提高工件切削速度,降低刀尖磨損,減少加工時間;如果是斷續加工,要用到韌性更好的刀片,可以有效減少崩刃等非正常磨損,提高刀具使用壽命。