30日光亮管現貨 GB8163與GB8162的主要區別是GB8163鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷 2.酸洗 可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。 二、量大的買家具體產品價格和運費請咨詢我們的客服人員。 如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切

衛生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內進最精密水平已廣泛應用，并出口國外。

一、衛生級無縫不銹鋼管生產工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

細心，精心，用心，無縫鋼管服務永保稱心 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷拔鋼管）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。因此，回火過程本質上是在一定溫度范圍內加熱粹火20G高壓鍋爐管，使鋼中的熱力學不穩定組織結構向穩定狀態過渡的復雜轉變過程。

幾個關鍵設備：

1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。

冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。

冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。

如廣泛用來制造介質溫度≤430℃的省煤器、過熱器、水冷壁、給水、主蒸汽管等 （三）40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免類回火脆性的影響。 

2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷軋后管的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

尺寸更小和質量更好的厚壁鋼管必須采用冷軋的原因 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。 

3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

二、衛生級無縫不銹鋼管的選購

連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩定等特點，是管坯發展的主流。而且，添加溫度比添加濃度對氫脆的影響更大

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。

一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。

選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。 執行標準： GB/T8162——中國標準 ASTMA53——美國材料與試驗學會標準 ASMESA53——美國鍋爐及壓力容器規范 主要用途： 用于制造管道、容器、設備、管件及機械結構用無縫鋼管 主要鋼管牌號： 10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B 結構管尺寸規格及外徑和壁厚的允許偏差 結構用無縫鋼管的尺寸規格 名稱數值 外徑和壁厚應符合GB/T17395<無縫鋼管〉的規定 長度1.熱軋(擠壓，擴)鋼管為3-12m 2.冷拔(扎)鋼管為2-10.5m 彎曲度1.壁厚≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15-30mm時不得大于2.0mm/m 3.壁厚>30mm或外經≥351mm時不得大于3.0mm/m 外徑和壁厚的允許偏差 鋼管種類鋼管尺寸允許偏差 普通級 熱軋(擠，壓)管外徑<50±0.50mm±0.40mm ≥50±1%±0.75% 壁厚<4±12.5% (最小值為±0.40mm)±10% (最小值為±0.30mm) ≥4-20+15% -12.5%±10% >20±12.5%±10% 冷拔(軋)管外徑6-10±0.20mm±0.10mm >10-30±0.40mm±0.20mm >30-50±0.45mm±0.25mm >50±1%±0.5% 壁厚≤1±0.15mm±0.12mm >1-3+15%,-10%±10% >3+12.5,-10%±10% 備注：對外徑不小于351mm的熱擴管，比后允許偏差為±18%冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。