如何設計精密清洗工藝流程？

1、保證產品的清潔度要求
   設計精密清洗工藝必須保證產品的清潔度要求。工藝設計，必須滿足產品性能、使用壽命、質量可靠的設計要求。在精密清洗工藝設計上，保證產品的清潔度要求是清洗工藝工作考慮的首要問題，這是設計精密清洗工藝的基本原則，也是我常綠峰人實干精神的體現。
2、滿足下道工序加工的要求
   工件清洗的目的，除了滿足產品性能、使用壽命、質量可靠性要求以外，有的主要是為了滿足下一道工序加工的需要。電鍍、噴漆、鍍膜、粘接、電子束焊接、真空熱處理、防銹處理等工序的前道必須清洗，否則影響后道的加工。例如，工件電鍍前必須除油清洗，否則影響鍍層的結合力；金屬件、塑膠件在表面噴漆剪必須清洗，以保證涂層的結合力；液晶顯示器、光學鏡片、金屬件、切削刀具等需要真空鍍膜、化學鍍膜、離子鍍膜的工件表面，需較高的清潔度，前道必須嚴格清洗，否則影響鍍膜的質量；半導件硅片在進行氧化工序之前，必須嚴格清洗，以免有機物、金屬離子、雜質帶入氧化工序，嚴重影響半導體產品的質量和成品率。
３、應與上道工序相匹配
   精密清洗采用什么工藝，還應與上道工序相匹配。電子線路板的清洗，如上道用的是水溶性助焊劑，則應選用水基清洗劑清洗，如用的是合成性類助焊劑，則應用有機溶劑類清洗劑；即極性污染物用極性溶劑來清洗，非極性污染物用非極性溶劑來清洗。必須針對上道工序殘留污染物的性質，采取相應性質的清洗介質和清洗工藝。
4、清洗工藝的安全性
   設計清洗工藝，應考慮安全性，主要是毒性和燃燒的危險性。有些有機溶劑具有一定的毒性，應注意工作場所容許濃度，并采取相應措施。有些有機溶劑閃點很低，易燃易爆，也應有相應的防火防爆措施。常綠峰科技以環保作為執行前提，環保應以人身健康為本，不僅僅于行業產品環保要求，切記！
5、清洗工藝與產品結構材料的相容性
  設計清洗工藝，還必須考慮與產品結構材料的相容性，以免在清洗過程中產品受到腐蝕、溶脹、變形、損壞等。有些工件的材料比較單一，如金屬零件或塑料零件清洗，金屬清洗要防止清洗過程中受到腐蝕，塑料件要防止清洗過程中受到溶脹、溶解、產生變形和開裂等。有些金屬零件是不同材料的組裝件，那就要考慮不同材料對清洗工藝的相容性。電子線路板上就比較復雜，既有金屬件、電子元件，又有塑料、橡膠、導線、涂層等，清洗過程既要把污染物洗干凈，但又不能使結構材料受到損傷，連元件上的規格、標記、符號都不能洗掉，仍應保持清晰。
6、清洗工藝的環保性
   設計清洗工藝，，還應考慮對環境的影響。有些有機溶劑清洗，會破壞臭氧層；有些會有溫室效應；有的清洗工藝會破壞環境，造成水污染等。例如，氯化溶劑（三氯乙烯、二氯甲烷等）有很強的毒性，對人體健康有嚴重的影響，除了工作場所考慮抽風裝置，還應考慮有毒氣對室外也不能隨便排放，應經處理后再排放，還應防止溶劑滲漏進入下水道。這些，設計清洗工藝時都應加以考慮。
7、清洗工藝應與生產規模相匹配
   生產規模不同，所用清洗工藝也應有所不同。單件、小批量生產時，節拍不是主要矛盾，工藝流程以緊湊為好；而大批量生產時，應以流水線節拍式清洗效率較高。小批量清洗時，有時一次清洗哪怕時間長一點，而大批量清洗時，要考慮節拍，可能要二次或三次清洗，使每次時間縮短。
8、清洗工藝的經濟性
   設計清洗工藝，其經濟性是十分重要的，要進行綜合評估。不僅要達到規定的清潔度要求，而且要投資比較低，運行費用和使用成本比較低，操作簡單方便。