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河南金工重機有限公司生產的設備主要用于選金、銀、銅、鐵、鉬、鋅、銻、鎂等礦石和非金屬礦石的深加工。連年來經國家礦山機械質量監督檢驗中心按國家標準測試均達合格產品。多年來企業憑借“誠信、務實、求精、創新”的企業精神，依靠科技發展大力開發新產品，產品暢銷全國。通過創品牌、出優品、高服務、強信譽、在社會上塑造了良好的企業形象。

濕法煉銅給銅工業帶來的影響：

(1) 可以處理低品位銅礦，美國采用堆浸處理的銅礦石品位甚至低到0.04％。過去認為無法處理的表外礦、廢石、尾礦等均可作為銅資源被重新利用，因此大大擴大 了銅資源的利用范圍； (2) 濕法煉銅由于工藝過程簡單，能耗低，因此生產成本低。1997年西方SX－EW 銅平均的生產成本為43美分/ 磅，這包括8 美分/ 磅采礦費、15美分/ 磅浸出費用、1 8 美分/ 磅的SX－EW費用、2 美分/磅的管理費用。而1997年西方火法銅的平均生產 成本為70美分/ 磅；

(3)投資費用低、建設周期短。國外大型的濕法煉銅廠的單位投資費用為2300$/tCu，而火法銅的單位投資費用超過4500＄/tCu。中國濕法煉銅廠由于設備簡陋，單位 投資費用只有1 ～1.2 萬元/t；

(4) 沒有環境污染問題。濕法煉銅工藝沒有SO2 煙氣排放，硫化礦加壓浸出時硫 可以S的形式產出，避免了硫酸過剩問題。特別是地下溶浸技術不需要把礦石開采出來，不破壞植被和生態，從根本上改善了采礦工人的勞動條件；

(5)陰極銅產品質量高。由于溶劑萃取技術對銅的選擇性很好，因此銅電解液純度很高，產出的陰極銅質量可以達到99.999％，再加上采用了Pb-Ca-Sn合金陽極以及在電解液中加Co2+等措施，有效地防止了鉛陽極的腐蝕，保證了陰極產品的質量；

(6)生產規�？纱罂尚�， 這尤其適合于中國企業的特點。正因為濕法煉銅有這樣一些顯著的優點才使其得以迅速的發展，當1997年下半年到1998年由于亞州金融危機而引發了有色金屬價格急劇下滑，銅價持續走低，西方一些銅公司關閉了他們成本較高的火法煉銅廠，但在此期間世界濕法煉銅產量仍然強勁 地增長著，由此可以說明濕法煉銅技術的生命力。過去認為浸出－萃取－電積工藝 只適于處理那些廢石、氧化礦、低品位礦，即只適于處理那些火法冶金不好處理或不經濟的礦石，但近幾年由于生物技術、加壓浸出技術的發展和工業化已經改變了人們這種認識，采用生物堆浸完全可以處理高品位的次生硫化礦，而且達到了很大的生產規模，已成為一種很成熟的生產方法。采用加壓浸出技術處理高品位的次生硫化礦也 已實現了工業化，并且達到了5萬t/aA級銅的生產規模，操作成本只有35美分/ 磅。可以看到近年來濕法煉銅的主攻方向已經從氧化礦和廢石轉向了硫化礦，甚至把以黃銅礦為主要成份的銅精礦作為了挑戰的目標。相信在不久的將來人們可以實現采用濕法冶金技術處理任何銅礦，而且在投資和成本上能與火法冶金展開競爭。

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