主要原理：
本機可將儲存于電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放于鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達到焊補目的。這種焊補方法的特點是：時間很短，發熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，所以就工件基體來說，發熱較少，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色現象。由于每個焊接脈沖產生的熔池體積小于2mm3，其形成的應力也較小。雖然一項焊補需要很多個熔池組合起來，但由于焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，所以焊補后工件變形較小。

為什么YJHB-2型冷焊機可以媲美甚至超過激光焊？
1.熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。
2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。
   最小修補量為0.3mm（使用直徑0.3mm的補材）。
3.修補速度快：最快修補量可達100mm3/min（在冷焊修補領域，這是絕對另人驚訝的超快速度）
4.基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩定的輸出功率。  
7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。工件再大也不怕。
8.移動方便：整機體積小，（380×150×200）mm3，重量輕，主機只有9kg。

主要技術指標：
可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料（包括銅和鋁）制成的工件均可修補。
可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。
                  2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
                  3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
使用電源：單相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-1300W
瞬時最大功率：大于40KW
功率模式：高能焊（模式1～模式4，單點/連續）。輸出電流1～99可調；輸出脈沖時間1～99可調。
               阻焊模式（單點/連續），可固定焊絲直徑0.1-1.0mm可調。
連續輸出時脈沖頻率：四檔可調（1Hz；3Hz；5Hz；10Hz）
主機體積：380×150×200mm3
主機重量：9 Kg