新聞:禮泉縣明春1HP電機GL18020703零售
變頻調速電機一般均選擇4級電機，基頻工作點設計在50Hz，頻率0-50Hz（轉速0-1480r/min）范圍內電機作恒轉矩運行，頻率50-100Hz（轉速1480-2800r/min）范圍內電機作恒功率運行，整個調速范圍為(0-2800r/min），基本滿足一般驅動設備的要求，其工作特性與直流調速電機相同，調速平滑穩定。如果在恒轉矩調速范圍內要提高輸出轉矩，也可以選擇6級或8級電機，但電機的體積相對要大一點。
由于變頻調速電機的電磁設計運用了靈活的CAD 設計軟件，電機的基頻設計點可以隨時進行調整，我們可以在計算機上的模擬電機在各基頻點上的工作特性，由此也就擴大了電機的恒轉矩調速范圍，根據電機的實際使用工況，我們可以在同一個機座號內把電機的功率做的更大，也可以在使用同一臺變頻器的基礎上將電機的輸出轉矩提的更高，以滿足在各種工況條件下將電機的設計制造在狀態。
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在矢量控制的情況下，我們主要控制對應于轉子磁場平行和垂直方向上的電機電流和電壓。這就表明我們所測得的電機電流必須經過PI控制器進行數學計算，然后將其從定子的三相靜態結構轉化成轉子d-q的動態結構（平行和垂直于轉子磁場方向）。同樣的，電機端的控制電壓也需要經過數學計算將其由轉子的d-q結構轉化為定子的三相靜態結構，然后再輸入到PWM部分進行調制。這些轉化就要求我們具備高速的數學處理能力，DSP和高性能的處理器就會被采用并成為矢量控制的核心。 雖然這種結構的轉換至需要一步計算就可以完成，但我們用兩個步驟來描述會比較方便。電機電流首先從定子的物理120度相位差的三相結構轉變成穩定的動態的直角正交的d-q結構，然后再由這種定子的動態結構轉化為轉子的三相靜態結構。為了確保得到有效的結果，這些計算必須在P-I控制器的一個采樣周期內完成。上述的這種轉換與P-I控制器所需的電壓信號從d-q結構轉換成定子線圈的三相結構的操作正好相反。
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普通齒輪減速電機與變頻齒輪減速電機的區別
一、普通異步電動機都是按恒頻恒壓設計的，不可能完全適應變頻調速的要求。以下為變頻器對電機的影響:
1、電動機的效率和溫升的問題 不論那種形式的變頻器，在運行中均產生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下運行。拒資料介紹，以目前普遍使用的正弦波PWM型變頻器為例，其低次諧波基本為零，剩下的比載波頻率大一倍左右的高次諧波分量為：2u+1（u為調制比）。 高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉子銅（鋁）耗、鐵耗及附加損耗的增加，為顯著的是轉子銅（鋁）耗。因為異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉速旋轉的，因此，高次諧波電壓以較大的轉差切割轉子導條后，便會產生很大的轉子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發熱，效率降低，輸出功率減小，如將普通三相異步電動機運行于變頻器輸出的非正弦電源條件下，其溫升一般要增加10%--20%。
