一是質量體系架構不斷進行動態改進完善，從管理、技術文件及流程，接口職責明確，責任到人，為產品質量提供強有力的保障。

二是質量控制實施精細化管控。通過“每日一題”例會制度、“每日一小時”制度、統計質量信息管理、瓶頸質量問題“專項解決方案”、“一次送驗合格率”專項體系提升等一系列的措施，集中解決突出問題。責任到人，績效公平，有效地實施工序質量控制。

三是充分運用QMS運行診斷。以VDA6.3過程審核的不符合問題數據分布為依據，從體系的適宜性、充分性和有效性三方面客觀真實的評價質量體系運行情況，特別是針對IATF16949:2016新增條款運行情況進行了重點分析，輸出了待改進的分類問題。

四是強調質量管理人員工作在現場的要求。所有質量策劃要落地見效，技術質量人員要“沉入現場”，增加“整改率”和“重復率”的評價指標，并提出借鑒格力倡導的“沒有服務的產品是的產品”的理念。

五是開展全供應鏈全過程質量控制。各現場分部以上下工序為客戶，在產品的輸入、中間過程和輸出中把好質量關口。壓型自動線現場分部提出了“一切為了用戶、一切預防為主、一切用數據說活，一切按PDCA循環控制”的 “錯層思維”控制方法；焊二現場分部定點定工序幫扶，班前會公布質量問題，有效實施“事前、事中、事后控制”；涂一現場分部提出了物料控制的“三階段確認閉環控制 ：原料輸入確認、原料特性確認、產品質量確認”。