125型螺旋榨油機既可以采用熱榨也可以采用冷榨，一機多用，可以壓榨花生、芝麻、大豆、菜籽、胡麻等油原料，處理量大，出油率高，省工省時，占地面積也小，工作原理是：主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

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我們常見的菜籽油在榨油加工過程中，就可以采用冷榨或者熱榨，具體方法是：冷榨時，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時，水分合適，若成粉則太干，成餅則太濕，關鍵是掌握好水分。
熱榨時需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時間菜籽水份多少和火力大小來定，一般菜籽干，水分少，炒的時間短，反之炒的時間長，隨時注意炒籽情況，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。

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日常生活中很多人都會買菜籽油，來料加工的用戶大多也是菜籽，那么使用榨油機榨菜籽的時候需注意哪些問題？

1、冒渣多而出油率不夠：主要是菜籽炒好后，降溫不夠。

2、濾油速度緩慢：主要是菜籽在壓榨中，原料雜質大，灰土多及機器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致，另外兩個過濾器要交替使用，及時清除濾布上的殘渣，清洗或更換濾布。

3、真空泵出現噴油現象：由于長時間過濾，致使真空表達到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續過濾，則會將油抽入氣包，進而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現這種現象應將真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后繼續工作。

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榨油機常見故障應該如何處理？

（一）榨油機不作業

1、電流不通或短相 核定電流和相位

2、皮帶松馳 調整皮帶

3、控制箱電器損壞 切斷電源，更換電器

4、原料中進入堅硬物 開啟漏斗下板，關閉上板，按動倒車開關，倒出異物

5、油餅調節太薄 順時針轉動調節手柄1-2圈

6、主軸鍵脫藩 抽出主軸檢查

7、榨膛溫度低

（二）產油率低

1、油渣餅太厚或太薄 調節油渣餅厚度

2、原料加熱過高或過低 對磁料降溫或加熱至合適溫度

3、機器溫度過高或過低 機溫調節適宜溫度

4、原料含油率低或雜質太大 對原料精選并干燥處理

5、真空泵抽走 調整油渣餅厚度6、零件損壞 降低原料溫度

（三）油渣從榨條間排出，呈面條狀

1、油渣餅太薄 調整榨條間隔

2、原料溫度過高 調整油渣餅厚度

3、榨條間隔大 降低原料溫度

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