青島NSK軸承25TAC62BSUC10PN7B  在攪拌機上應用氣體密封件
    在攪拌機上使用氣體密封件對于使用者具有三個主要的優點：
    ■沒有液體滲漏；
    ■對產品質量沒有影響；
    ■對反應影響很小或者沒有影響；
    這種密封件還具有其他的一些優點。包括：
    ■操作清潔（GMP）；
    ■摩擦損失低；
    ■不發生噪聲；
    ■機械磨損很小或者沒有磨損。
    如果使用于攪拌機的封嚴系統適合于上述的要求，則這種封嚴件是合用的。
    當前攪拌機的主要用途是什么呢（低轉速）？
    ■DIN攪拌機用于帶符合于DIN要求密封件的鋼容器；
    ■DIN攪拌機用于帶有符合DIN標準的密封件的搪瓷容器；
    ■用于消毒用途的攪拌機；
    ■垂直抽吸式過濾器/干燥機；
    ■特種用途（在產品上作水平安裝）。
    在壓力用途方面，這種密封件通常應用于真空條件，可達6bar。
    在過去的10年期間，自密封件首次被引入低轉速用途以來，已經取得了許多經驗。特別是使用者處于學習階段時，已經取得了若干重要的見解。根據一部分機械密封件用戶40年的液體潤滑密封件的使用經驗，已經搞得非常清楚，差異和應用的限制仍然應當加以確認和給以規定。并不是過去使用液體密封件的每一種產品都適用氣體密封件。主要的考慮是對于產品因素具有較高敏感性（例如，密封表面被碰）。為了抵消這一影響，研究和使用了許多種另外的部件，如專利的沖洗安裝法蘭。當密封表面自動對準特性退化時，自行轉換到氣體消耗，密封表面被吹除或者被沖洗干凈。這種沖洗安裝邊可以用于鋼容器，特別適用于搪瓷容器（塑料容器）。除了從氣體密封件的應用所取得的經驗之外，在貯存和使用方面也取得了一系列的新見解。當封嚴件實現它的首次變革之時，在出貨和開始使用封嚴件之間，可能經過了許多年。同時，各種因素都能影響氣體封嚴件的特性。在裝配中偶然地加了太多的潤滑脂或者潤滑油——潤滑脂或者潤滑油進入了或者滲透進了密封間隙。然后在使用中，由此造成了間隙的不均衡，密封件發生損壞。依據它過去的經歷，密封件在其開始使用之前，應當進行檢查。如果貯存期過長，老化對人造橡膠也會發生影響。
一、功能齊全、操作簡便：
    溫度控制、時間控制、溫度保持、連續安裝、上扼桿組合、自動退磁、電壓調整、聲音信號及錯誤操作提示等功能；各項顯示一目了然，操作簡便。

    二、安全：

   （一）自身安全：
 
    1、根據德國電力工程協會標準設計；
    2、過流及故障保護電路。

   （二）工件安全：
 
    1、只對金屬件加熱，不會失去潤滑劑；
    2、不用敲打撞擊，延長工件使用壽命。

    三、熱效率高：

    加熱速度快，效率高達98％。據統計比傳統的油熱方式節電80％，比電熱爐節電60％以上。

    四、運行過程智能化，精確度高：

    由微電腦控制運行過程，易于維修的模塊設計、自動控制程序、軟啟動軟停機、自動校正加熱速度等。

    五、產品耐用：

    產品開發設計科學合理，內部元件質地優良，鍵盤防塵防水防油，較其它加熱器有更長的使用年限。

    六、使用范圍廣：

    不僅用于軸承，還可以用于安裝密封含油軸承、齒輪、齒桿、密封圈、隔片、活塞、軸套、傳動帶輪、襯墊等。

    七、產品實用、型號齊全：
 
    從2.0KVA到100KVA不同的型號。2KVA的放入手提箱，14KVA以上的裝在手推車上，均便于現場施工操作。

    八、環保：

    消耗的是電能這種可再生資源，清潔無焦煙，無氣味，無廢棄物等。改善了工人的工作環境，既能降低工人勞動強度，又提高裝配進度，達到文明生產，有利于企業可持續發展。  軸承圓錐滾子毛坯是在Z31-25自動冷鐓機上，用滾子上模和下模將切料刀板切下的料段冷鐓成型而成，圖1所示。

 
      圖1 (1.上模2.下模3.滾子)

    冷鐓上模，如圖2示。它是生產圓錐滾子的關鍵模具之一。其材料為GCr15鋼，熱處理58-60HRC，而滾子上模的加工一直沿用較早的工藝，即滾子上模的滾子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生著以下不足：①滾子穴型腔因用成形刀加工，其粗糙度不理想，達不到設計圖紙的要求，影響到滾子的質量；②在實際使用過程中，經常發生粘滾子而悶車現象，造成全套模具報廢；③模具壽命較低。

 
       圖2滾子上模

    2工藝改進

    針對上述問題，設法對滾子上模型腔加工進行工藝改進。由于滾子型腔復雜，無法用磨削工藝提高粗糙度。經過分析研究，提出了對滾子上模的滾子穴型腔采用冷擠壓成型工藝。

    3工裝設計

    滾子上模型腔冷擠壓成型模具，如圖3所示。上、下硬模分別在滾子上模的上下兩端面上擠出型腔。沖壓滾子時只用一面型腔，當型腔磨損滾子成型尺寸超差時，換一面新型腔使用，提高上模利用率。

 
       圖3沖壓模結構 (1.4.硬模2.上模3.定位套筒)

    3.1硬模設計

    硬模，如圖4所示。材料選用W18Cr4V，熱處理61-65HRC。

       圖4硬模

    3.2定位套筒設計

       定位套筒，如圖5所示。材料選用65Mr，熱處理48-52HRC。內徑按650-0.05精加工成，中間開一條4mm的通槽，便于擠壓時硬模和滾子上模自由裝卸方便。

 
       圖5定位套筒

    4擠壓要求

       如圖3所示，在擠壓時可根據硬模滾子型腔的實際深度，來調整擠壓的行程進行擠壓。為保證滾子上模型腔深度一致，將滾子上模高度在軟磨時全部按工藝尺寸400-0.01加工。

    5工藝改進后的優點

    (1)提高了滾子上模型腔的粗糙度精度。由于硬模型腔制造粗糙度在Ra0.8以上，經過冷擠壓的滾子上模型腔的粗糙度完全符合產品圖紙的要求，大大提高了滾子上模的制造質量，避免了滾子上模粘滾子而造成的悶車現象。

    (2)提高了滾子上模的使用壽命。滾子上模型腔經硬模冷擠壓后，型腔的表面下一定厚度的金屬組織致密，存在殘余壓應力，有利于提高模具疲勞壽命。經過實際使用證明，其使用壽命比原來提高2～3倍。

    (3)提高了滾子上模的加工效率。滾子上模型腔采用冷擠壓一次成型工藝，比切削成型方法大大提高了滾子上模的加工效率。