塑料機適當調校背壓的好處
塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。制作
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能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。
減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。
適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
如果背壓太低，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多。會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
如果背壓過高，炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率。對于熱穩定性差的塑料或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
