機床是主要以加工圓柱形工件為主，刀具及刀桿做進給運動的深孔加工設備，進行鏜削及滾壓加工，加工通孔的同時還可以加工階梯孔、盲孔等。還可以進行鉆削加工。刀具進給采用伺服驅動系統實現無級調速。主軸采用多級齒輪換速。授油器緊固及工件裝夾采用液壓頂緊裝置，有一單獨的液壓泵制。該機床是當今深孔類工件金切機床的最佳選擇。機床床身采用優質鑄鐵制造，剛性強；導軌經淬火處理耐磨性高，精度保持性好。工作全部儀表顯示，裝夾工件及操作安全快捷穩定。廣泛用于特型油缸、煤炭缸、液壓機械、高壓鍋爐管、石油、軍工、電力、航空等行業。

該系列機床可以根據用戶的要求設計成加工如偏心孔及異形工件加工深孔等類型的機床。 

                      T21100深孔鉆鏜床

一） 機床的基本工藝性能：

1) 在該機床可完成內孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。

2) 加工時，工件旋轉、刀具進給，切削液冷通過授油器（或鏜桿）進入切削區，冷卻、潤滑切削區并帶走切屑。

3) 鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式。鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排

切屑的工藝方式。

4) 根據加工工藝的需要，可安裝鉆桿箱，刀具旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。

5) 機床的加工精度：

粗鏜時：孔徑精度IT8-10。表面粗糙度：Ra6.3。

精鏜時：孔徑精度IT7-9。表面粗糙度：Ra3.2。

滾壓時：孔徑精度IT7-9。表面粗糙度：Ra0.4。

加工孔的直線度： 小于0.15/1000。

加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。

6) 機床的加工效率：

切削速度：根據刀具結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。

進給速度：根據加工情況確定，一般在0.1-0.4mm/r。

二）機床主要技術規格及參數：