1.可一次完成，圓管外圓修面及倒角動作，快速準確； 2.加工物體與刀距的中心線準確不變，刀具規格化，調整刀距簡易快速； 3.人工排料，自動進料，自動夾持，自動進退刀，確保材料精度，速度快，效率高； 4.適合材：不銹鋼、鐵、銅、鋁的管材加工； 5.加工時速：3-5秒/件； 6.加快了加工進度。過去一個好的熟練的工人每天最多加工（拿25套筒為例）2500個左右。而用現在的自動化車床可輕松加工8000-12000只套筒。速度是傳統車床的5倍速； 7.是直螺紋套筒生產企業的最優選擇。本車床外徑最大100直徑，最小1公分�？筛鶕蛻粜枨罅可矶ㄗ觯r格需要按照具體需求而定； 8.本機優勢： 本設備一臺能為你節省多少錢？ 一般車床生產：（按25套筒為例）：熟練工人每天約生產2000只套筒。每只套筒的計件工資一般0.05元，自動化車床生產：一天按平均生產10000只計算（注：機器每天生產10000只，是很平常的，工人操作機器干起來很輕松）10000×0.05=500元，每月支出15000元（按過去的計件工資）。如果你還付工人3000元的話，你每月省下12000元�！±纾喊才�1名工人看管2臺設備
每月付工人工資3000元，那你一個月就多賺：15000元（一臺機器創造的收入）+12000（一臺機器省下的工資）=27000元
技術參數：
加工范圍 M14-N32 功率 4.0KW
主軸轉速 420轉/分鐘 300轉/分鐘 外形尺寸 1200×700×1886
最大加工長度 85mm 整機重量 980KG
