礦粉壓球機六大組成部分

    1、礦粉壓球機軸承（壓輥的支撐裝置） 
    在現代大型的礦粉壓球機中，壓輥安裝在高效而體積小、能自動校準的球面滾珠軸承上。當采用寬的壓輥時，可移動的壓輥能隨給料的不均勻程度和給料的厚度（多少）自由調整。為確保礦粉壓球機更安全地工作，正確選用適當的軸承是至關重要的。最重要的考慮因素包括軸承的設計以及密封、冷卻和潤滑。在軸承套內軸承的受力及分布必須為最優，這就要求進行精確的計算。如果需要的話，冷卻系統將確保軸承低溫工作，并能改善潤滑效果，潤滑脂低溫工作還能確保軸承在軸承套內具有良好的密封性能。較高的負荷、低速運轉的軸承要求采用特殊潤滑脂，并加了一定的添加劑。 
    2、礦粉壓球機承壓支架 
    在設計礦粉壓球機的承壓支架時，必須使承壓支架能夠承受壓輥傳來的高壓和支承給料系統，通常采用雙支架。所謂的標準支架要求維修方便，比如磨損或者檢修時必須將壓輥移開。 
    3、礦粉壓球機驅動齒輪系 
    礦粉壓球機壓輥機的驅動齒輪系由兩個大型齒輪聯軸器，包括同步斜齒輪在內的減速器齒輪和在電機與齒輪箱輸入軸間的一個安全聯軸器組成。通常，安全聯軸器是一個能自動復位的機構，它可以在通常工作時驅動轉矩的1.7-1.9倍范圍內調整。減速齒輪包括減速器和同步轉矩分配齒輪兩部分，一般情況下減速器的安全系數為，而同步轉矩分配齒輪的安全系數為3。大型齒輪減速器裝有油冷卻和過濾裝置，以確保設備能連續運轉。最主要的是同步齒輪和齒輪聯軸器的連接保證了提供給壓輥完全均勻的線速度，只有在沒有剪切力作用的情況下設備才能獲得較高的產量。 
    4、礦粉壓球機潤滑 
    一個連續潤滑系統能提供給主要齒輪和浮輥的滑面一種連續的、可靠的特殊潤滑脂。為確保有效地工作，需要對潤滑系統進行監控。大型機器往往具有對齒輪聯軸器的自動潤滑系統，這樣可使設備長期連續運轉，而不必停車進行潤滑維修。 
    5、礦粉壓球機液壓施壓系統 
    礦粉壓球機液壓施壓系統用于提供給液壓箱壓力，該壓力迫使浮輥向被壓實的物料和固定輥靠近。為滿足特殊的工作需要，壓力的高低和大小可以自由調整。壓力的梯度隨間距的變化而升高，通過改變液壓儲能器中氮的分壓，可以在很大范圍內調整壓力的梯度。在物料被壓入壓輥的間隙時，液壓系統也用作安全裝置，一臺電控系統監控它的功能。 
    6、礦粉壓球機最新進展
    河北保爾機械技術人員不斷地對壓球機進行改進，這些改進的目的是為了進一步改進產品質量，同時增加生產能力和優化礦粉壓球機的可靠性。在壓輥的改進中，主要取得了兩方面的進展：一是具有完整軸頸和堅固的承壓表面的鑄造壓輥，對于表面堅硬的物料和它們的應用，進一步改進還在不斷地持續；另一個是關于熱物料加工時帶有水冷套的壓輥。對損壞的壓輥和輥環的進一步研究和分析說明，需要進行安全設計�？梢钥隙ǖ氖�，帶有熱套的新的水冷壓輥，其壽命與鑄造壓輥一樣長。經過我們的不斷努力保爾機械的壓球機特別是礦粉壓球機已經成為了一項行業指標。

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