鍍錫銅帶經常使用助焊劑的作用 　　1）破壞金屬氧化膜使焊錫概況清潔，有利于焊錫的浸潤和焊點合金鍍錫銅帶的生成。 　　2）能籠蓋在焊料概況，避免焊料或金屬繼續氧化。 　　3）鍍錫銅帶增強焊料和被焊金屬概況的活性，下降焊料的概況張力。 　　4）焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動性，進一步提高浸潤能力。 　　5）能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物概況傳遞。 　　6）鍍錫銅帶適合的助焊劑還能使焊點美不雅觀。 　　助焊劑殘渣對組件造成的不良影響 　　1.   過量鍍錫銅帶的助焊劑殘留會侵蝕電池片    2.   下降電導性，發生遷移或短路。    3.   殘留過量 　　鍍錫銅帶會粘連塵埃和雜物。4.   影響產品使用的靠得住性   5.   影響EVA與電池片的粘結。   6. 可能 　　鍍錫銅帶在電池片的主柵線發生連續性的氣泡。 　　4.助焊劑的貯存情況 　　一般助焊劑使用期為6個月，放置干燥通風處，避免陽光直射。 　　二.焊帶 　　1.主要材料 　　焊帶主要基材為無氧銅（銅的純度為99.99%），概況熱鍍了一層錫層。 　　2..主要作用 　　通過焊接歷程將電池片的電極（電流）導出，再通過串連或并聯的體例將引出的電極與接線盒有效的連接焊帶是光伏組件焊接歷程中的重要原材料，鍍錫銅帶焊帶質量的口角將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。 一般選用焊帶的尺度是依照電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬水平一般取決于電池片的厚度和焊接東西。 　　助焊劑鍍錫銅帶與焊帶的關系 　　焊帶通過助焊劑的浸泡去除概況的氧化膜，并在概況籠蓋形成了一層平均、平滑、連續并附牢固的焊料層。在焊接歷程中可以有效地清除柵線概況的氧化物，加快烙鐵頭溫度的傳遞，將焊帶牢固的與電池片的主柵線連系。 　　3.焊帶的貯存情況 　　焊帶避光、避熱、避潮，不得使產品彎曲和包裝破損。 　　鍍錫銅帶最佳貯存條件：放在恒溫、恒濕的倉庫內，其溫度在0-25℃之間，相對濕度小于60%。用棉布或軟泡，保質期為一年。 　　第三章   封裝材料 　　一、鋼化玻璃 　　1. 加工原理鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品，鍍錫銅帶鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。太陽能光伏組件對鋼化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，對大于1200nm的紅外光有較高的反射率。厚度在3.2mm。 　　1）物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃（將金屬工件加熱到某一適當溫度并連結一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻）。這種玻璃處于內部受拉，外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有鋒利棱角，不容易傷人。  　　2）化學鋼化玻璃是通過改變玻璃的概況的化學組成來提高玻璃的強度，一般是應用離子互換法進行鋼化。其效果類似于物理鋼化玻璃 　　2. 鋼化玻璃的主要優點： 　　第一是強度較之普通玻璃提高數倍，抗彎強度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍，提高強度的同時亦提高了平安性。 　　第二是使用平安，其承載能力增大改良了易碎性質，即便鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地下降了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質較之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的溫差轉變，對避免熱炸裂有明顯的效果。鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍， 可承受200℃的溫差轉變。 　　3. 鋼化玻璃的缺點： 　　第一鋼化后的玻璃不克不及再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要 　　形狀，再進行鋼化措置。 　　第二鋼化玻璃強度雖然比普通玻璃強，可是鋼化玻璃在溫差轉變大時有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆 　　4.自爆現象： 　�、� 玻璃質量缺陷的影響  　　A．玻璃中有結石、雜質：玻璃中有雜質是鋼化玻璃的虧弱點，也是應力集中處。特別 　　結石若處在鋼化玻璃的張應力區是致使炸裂的重要因素。 結石存在于玻璃中，與玻璃體有著分歧的膨脹系數。玻璃鋼化后結石周圍裂紋區域的應力集中成倍地增加。當結石膨脹系數小于玻璃，結石周圍的切向應力處于受拉狀態。陪伴結石而存在的裂紋擴展極易發生。 　　B．玻璃中含有硫化鎳結晶物  　　硫化鎳同化物一般以結晶的小球體存在，直徑在0.1-2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是NI3S2，NI7S6和NI-XS，其中X=0-0.07。只有NI1-XS相是造成鋼化玻璃自發炸碎的主要原因。  　　已知理論上的NIS在379。C時有一相變歷程，從高溫狀態的a-NIS六方晶系轉變成低溫狀態B-NI三方晶系歷程中，陪伴呈現2.38%的體積膨脹。這一結構在室溫時保存下來。如果以后玻璃受熱即可能迅速呈現a-B態轉變。如果這些雜物在鋼化玻璃受張應力的內部，則體積膨脹會引起自發炸裂。如果室溫時存在a-NIS，顛末數年、數月也會慢慢轉變到B態，在這一相變歷程中體積遲緩增大未必造成內部破裂。  　　C．玻璃概況因加工歷程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應力集中或致使鋼化玻璃自爆。  　�、� 鋼化玻璃中應力散布不服均、偏移  　　玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度標的目的發生的溫度梯度不服均、不對稱。使鋼化制品有自爆的趨向，有的在激冷時就發生"風爆"。如果張應力區偏移到制品的某一邊或偏移到概況則鋼化玻璃形成自爆。  　�、� 鋼化水平的影響，實驗證明，當鋼化水平提高到1級/㎝時自爆數達20-25%。由此可見應力越大鋼化水平越高，自爆量也越大。、 　�、� 如何分辨鋼化玻璃的自爆  　　首先看起爆點 （鋼化玻璃裂紋呈放射狀，均有起始點）是否在玻璃中間，如在玻璃邊沿，一般是因為玻璃未顛末倒角磨邊措置或玻璃邊沿有損傷，造成應力集中，裂紋逐漸成長造成的；如起爆點在玻璃中部，看起爆點是否有兩小塊多邊形組成的類似兩片胡蝶同黨似的圖案（胡蝶斑），如有仔細不雅觀察兩小塊多邊形公用邊（胡蝶的軀干部分）應有肉眼可見的黑色小顆粒（硫化鎳結石），則可判斷是自爆的；否則就應是外力破壞的。玻璃自爆典型特征是胡蝶斑。玻璃碎片呈放射狀散布，放射中心有二塊形似胡蝶同黨的玻璃塊，俗稱"胡蝶斑"。nis 結石位于二塊"胡蝶斑"的界面上。 　　鋼化玻璃自爆機理理論探討 徑向應力r≥a 切向應力r≥a 顆粒與玻璃之間界面的應力對異質顆粒在玻璃基體中，降溫歷程溫是負的，所以顆粒周邊的徑向應力是壓力，切向應力是拉力。玻璃中間層球形單質硅顆粒的掃描電鏡圖像和邊沿擠壓形貌，顆粒周邊的徑向應力是壓力，切向應力是拉力，所以切向應力是裂紋啟始的根源。 　　5. 鋼化玻璃的作用 　　增強組件的抗沖擊能力，良好的透光率可以提高組件的效率，密封組件。 　　6. 鋼化玻璃的貯存條件 　　鍍錫銅帶玻璃應避光、避潮，平整堆放，用防塵布籠蓋玻璃。 　　玻璃的最佳貯存條件：放在恒溫、干燥的倉庫內，其溫度在25℃，相對濕度小于45%，玻璃要清潔無水汽、鍍錫銅帶不得裸手接觸玻璃與EVA接觸面。 　　2、EVA 　　1. EVA的 原理 　　1）EVA 的性能主要取決于分子量（用熔融指數MI 暗示）和醋酸乙烯脂（以VA 暗示）的含量。當MI 一按時，VA 的彈性，柔軟性，粘結性，相溶性和透明性提高，VA 的含量下降，則接近聚乙烯的性能。當VA 含量一按時，MI 下降則軟化點下降，而加工性和概況光澤改良，可是強度下降，分子量增大，可提高耐沖擊性和應力開裂性。 　　2）分歧的溫度對EVA 的交聯度有比較大的影響，EVA 的交聯度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態下,EVA 與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT發生粘合，在這歷程中既有物理也有化學的鍵合。未經改性的EVA 透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好�？墒瞧淠蜔嵝暂^差，易延伸而低彈性，內聚強度低而抗蠕變性差，易發生熱脹冷縮致使晶片碎裂，使得粘接脫層。EVA交聯度一般在70%-85%，與玻璃剝離強度35N，與TPT20N。 　　3）通過鍍錫銅帶采納化學交聯的體例對EVA 進行改性，其體例就是在EVA 中添加有機過氧化物交聯劑，當EVA 加熱到一定溫度時，交聯劑分化發生自由基，引發EVA 分子之間的連系，形成三維網狀結構，致使EVA 膠層交聯固化，當交聯度達到60%以上時能承受大氣的轉變，鍍錫銅帶不再發生熱脹冷縮