球磨機粉磨作業的技術條件指的是入磨物料的粒度，易磨性、水分和溫度以及產品質量要求，以上這些是選擇粉磨工藝、粉磨設備和進行管理的依據。 （一）入磨物料的粒度入磨物料的粒度，對球磨機的產質量和動力消耗影響很大。粒度小。喂料均勻，則容易粉磨，磨機的產質量高，動力消耗也低。相反，入磨物料的粒度大，喂料不均，粉磨就困難，磨機的產質量低，動力消耗也大。因此，入磨物料粒度越小，對提高磨機的產量，質量指標就越有利，但降低入磨物料的粒度將受到粉磨設備條件的限制。在大、中型水泥廠，要把大量的石灰石都破碎到很小的粒度（如10毫米以下）在當前的設備條件下是有一定困難的，現在對不同的物料入磨粒度只能控制在下列范圍內：熟料，小于30毫米；石灰石，小于25毫米；石膏，小于50毫米；混合材，小于30毫米。對于球磨機筒體內徑小于1.5米的磨機，由于研磨機體的規格和沖擊能力較小，入磨物料的粒度最好能控制在10～15毫米以下。
      （二）球磨機出磨產品的細度出磨產品的細度，對該產品以后將要進行的物理和化學反應的效果有很大的影響。通過粉磨，不僅增加了物料的比表面積，同時使物料顆粒表面也受到破壞以致破裂，使參加反應的其它物料更容易滲透到顆粒中去，促使化學反應完全、充分。在水泥生產過程中，對生料和水泥細度要求是不同的。
      球磨機生料細度生料的顆粒過粗，將會導至入窯的煅燒和物理、化學反應的不易進行。因此化學反應的速度是和參加化學反應的各物料的比表面積成正比的，因此就這一點來說，生料細一些好。但并不是說生料粉磨的愈細愈好。磨的過細，將降低磨機產量，同時對窯內煅燒的好處不明顯。所以有些工廠對生料不僅要以0.08毫米篩的篩余量控制，而且還要作900孔篩篩余量的控制。目的在于獲得比較合理的顆粒級配，一般生料的細度要求小于10%（0.08毫米篩篩余）。如果原料中含有煅燒中難于化合的物質，如石英沙、螢石等，則物料要求磨的更細一些，實際生產中，生料細度一般控制在8%～10%范圍內。
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