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商品詳情

D673HD643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥|硬密封蝶閥|氣動蝶閥

D673H、D643H氣動多層次金屬硬密封蝶閥產品特點：

產品廣泛應用于市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫藥和輕紡等各個領域。
D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥的詳細資料：

產品概術

D673H氣動多層次金屬硬密封蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和蝶形閥組成，屬旋轉高性能型調節或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器），可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質

產品特點

1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大，密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉角度（0-90°任意角度），具有較好的調節控制流量等參數。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4．氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。

產品結構

產品名稱	氣動蝶閥
作用形式	開關型調節型
連接形式	法蘭式對夾式管螺紋式
結構形式	三維偏芯型	中線型結構	二偏芯型	三維偏芯型
	多層次結構		彈性座結構
閥座密封形式	軟質密封、硬質合金密封	軟質密封	軟質密封、硬質合金密封

（a）。彈性座密封結構
彈性座密封結構，采用偏心蝶板安裝在閥桿上，其邊績為球形、錐形兩種，并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種，與蝶板密封面相吻合。密封副在介質壓力作用下，產生微小的彈性變形，從而實現密封。根據閥門的公稱通經，公稱壓力選擇其結構形式，根據承壓受力設計密封圈壁厚。

（b）。多層次密封結構
多層次密封結構，采用軟硬多疊層式金屬圈，將多疊層密封圈固定在蝶板上，使其不發生彎曲和移動，并有效避開了介質對疊層密封圈的直接沖刷，閥座密封面采用耐磨性能極佳的硬質合金焊條堆焊，從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在高溫或低溫情況下，均具有優良的密封性能。采用三維偏芯結構設計，閥座與蝶板幾乎無磨擦，具有越關越緊的密封功能。板構

（C）。中線型結構
中線型結構，由閥體、內襯里層（聚四氟乙烯或橡膠）和（不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板）、閥軸組成，其介質流線型的結構設計近似于直線，調節性能好，密封結構為居中心線型密封，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏，可以任意位置安裝。

氣動執行器

GT、DA、AW型角行程氣動執行機構是蝶閥的驅動裝置，由活塞式雙作用和單作用（彈簧復位式）兩種，由緊湊的雙（單）活塞齒輪、齒條式結構，嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大，動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。（單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

GT型氣動執行器

DA型氣動執行器

AW型氣動執行器

流量特性示圖

主要技術參數和性能指標

公稱通徑D（mm）

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

公稱壓力PN（MPa）

0.6、1.0、1.6、2.5

流量特性

近似等百分比（參見典型曲線圖）、直線特性、快開性

閥板轉角（度）

0°～90°（可調）

允許泄漏量

軟密封：O泄漏硬密封：≤額定Cv×0.001%

軟密封：VI微氣泡級，硬密封：≤額定CV×0.065%

允許壓差

≤公稱壓力值

作用形式

雙作用/單作用（彈簧復位式）

控制型式

二位切斷型/調節型

執行器

型號

DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等

氣源壓力

凈化壓縮空氣（氮氣）0.3-0.7MPa

調節型

輸入信號

電流信號：0～10mA、4～10mA 氣源信號20～100kPa

基本誤差

帶定位器≤±1.5%

回差

帶定位器≤1.5%

死區

帶定位器≤0.6%

可調節比

250:1

切斷型

回訊電壓

AC220V、AC110V、DC24V、

切斷時間

1-2S

3-5S

7-18S

20-30S

附件的選用（根據不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：手操機構

主要零件材料及適用溫度、介質

偏芯型蝶閥

公稱通徑mm		DN50-DN800
材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
	閥板	WCB或2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12MoTi
	閥座密封	增強聚四氟乙烯、對位聚苯、不銹鋼、硬質合金鋼密封
	閥板密封	增強聚四氟乙烯、對位聚苯、各種橡膠、不銹鋼
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
適用工況	適用介質	蒸汽、水、油品	硝酸堿類腐蝕性介質	醋酸類腐蝕性介質
適用工況	適用溫度	聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃

中線型蝶閥

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、碳鋼（WCB）、不銹鋼（304、316）
蝶板	灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼（304、316）
襯里材料	各種橡膠、聚四氟乙烯
閥桿	2Cr13、不銹鋼（304、316）
填料	橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

軟密封或襯里材料選用和適用溫度

材料品種	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	氟橡膠	天然橡膠	氯丁橡膠
英語簡稱	NBR	EPDM	PTFE	VITON	NR	CR
型號代號	XA或JA	XB或JB	F或XC、	XE或JE	X1	X或J
耐最高溫度	93℃	150℃	232℃	204℃	85℃	82℃
耐最低溫度	-40℃	-40℃	-268℃	-23℃	-20℃	-40℃
適用工作溫度	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	0~+80℃

氣動執行器

缸體	端蓋	活塞、齒條	O型密封圈	軸承墊圈、導環
鋁合金表面陽極化處理	鋁合金表面噴塑處理	鋁合金	丁睛橡膠=NBR70	塑料
工作環境溫度：-20~+90℃，適用介質：壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。

產品應用規范

蝶閥

設計制造標準	法蘭尺寸標準	結構長度標準	檢驗試驗標準
GB/T12238-89	JB/T79-94 HG20592	GB12221-89	GB/T13927-89 JB/T9092-99
MSS-SP-68	ANSI B16.5	ISO5752-13	ZJB16006-90
JIS B2024	JIS B2212~2215	JIS B2002	JIS B2003

氣動執行器

執行器與閥門連接	四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準，軸裝配孔符合DIN3337標準
執行器與控制閥及附件連接	符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準

中線型對夾式連接尺寸

公稱通徑(DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-23	63	315	180	65
65	46	145	185	4-26.5	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	4-24.5	105	431	245	72
125	56	210	250	4-23	115	455	245	72
150	56	240	285	4-25	137	515	224	120
200	60	295	340	4-25/23	164	720	350	93
250	68	350/355	395	4-29	206	800	550	350
300	78	400/410	445	4-29	230	860	600	350
350	78	460/470	505	4-30	248	883	600	350
400	102	515/525	565	16-26/30	289	972	600	350
450	114	565/585	615	4-26/30	320	1043	750	380
500	127	620/650	670	4-26/33	343	1098	750	380
600	154	725/770	780	4-30/36	413	1236	750	380
700	165	840	895	4-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	4-33	525	1488	750	380

偏芯型法蘭式、對夾式連接尺寸

通徑	對夾式		法蘭式		H	對夾式			法蘭式			PN1.0			PN1.6			PN2.5
通徑	短L	長L	短L	長L	H	H2	A2	B2	H2	A2	B2	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
40	43
50	43		108	150	112	625	245	72	625	245	72	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	46		112	170	115	625	245	72	625	245	72	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	49	64	114	180	120	645	245	72	645	245	72	200	160	8-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	56	64	127	190	138	675	355	92	675	355	92	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	64	70	140	200	164	715	355	92	715	355	92	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	70	76	140	210	175	800	355	92	800	355	92	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	71	89	152	230	215	850	250	170	850	250	170	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	76	114	165	250	243	925	250	170	925	250	170	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	83	114	178	270	285	1035	450	220	1035	450	220	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	92	127	190	290	320	1070	450	220	1070	450	220	505	460	16-22	520	470	16-26	555	490	16-33
400	102	140	216	310	350	1190	450	220	1190	450	220	565	515	16-26	580	525	16-30	620	550	16-36
450	114	152	222	330	350	1250	650	280	1250	650	280	615	565	20-26	640	585	20-30	670	600	20-36
500	127	152	229	350	380	1290	650	280	1290	650	280	670	620	20-26	715	650	20-33	730	660	20-36
600	154	178	267	390	435	1455	850	380	1455	850	380	780	725	20-30	840	770	20-36	845	770	20-39
700	165	229	292	430	480	1585	850	380	1585	850	380	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	190	241	318	470	530	1700	1250	380	1700	1250	380	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	203	241	330	510	595	1965	1250	380	1965	1250	380	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	216	300	410	550	650	2015	1250	380	2015	1250	380	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56

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本發明涉及一種具有金屬增強的石墨閥門的制造方法，包括閥桿1、球體門2、石墨閥體3和閥外增強金屬殼體4，球體門2的外壁和液體通道為石墨，球體門2的受力部分通過在石墨球體內澆鑄金屬的方法進行制造，對整個球體門2再通過機械加工完成球體門2的制造。利用石墨閥體3作為內膜通過外膜金屬制造成閥外增強金屬殼體4，由石墨閥體3與閥外增強金屬殼體4組成整個閥體。其他需要防腐的石墨閥門配件的制造方法與本石墨閥體的制造方法相同。本發明可操作性強，適合大、中、小型復雜閥門及配件的加工，使閥門具有更好的氣密性、重防腐性和承壓性。本發明是一種真正意義上的石墨防腐閥門。
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