盡管我國電力儀表企業市場占有率較大，但大量分散的中小型企業在未來的科技浪潮下岌岌可危。工業和信息化部長苗圩曾指出：“以智能制造為抓手，用互聯網帶動整個工業轉型升級成為當務之急。中國裝備制造業原有的傳統優勢正在減弱，裝備制造業以每年25%的超高速增長時代已經結束，目前需要用以智能制造為主的高端裝備制造為引領，帶動整個產業轉型升級。針對這一現狀，我國將加快推動發展工業機器人、傳感器、智能儀器儀表等關鍵部件和裝置，實施智能制造裝備發展專項。
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優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
困油現象
原因：液壓油在漸開線齒輪泵運轉過程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖所示，稱為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產生極大的振動和噪聲，影響系統正常工作。
困油現象 [1]
措施：在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽，開設卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積，而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通，閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
卸荷槽 [1]
泄漏現象
齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時泄漏途徑有以下三點：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。
其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時，前者不會改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。
解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件，如浮動軸套、浮動側板。
浮動側板 [1]
受力不均衡現象
右側是壓油腔，左側是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。
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在技術方面將組織實施大型郵輪、智能船舶、船用低速機、第七代深水鉆井平臺等一批重大創新工程和專項。實施船舶配套產業能力提升行動計劃，支持重點配套設備創新和產業化推廣應用。此外，鼓勵骨干船舶企業積極開展海外并購，在海外投資建廠、建立海外研發中心、實驗基地和全球營銷及售后服務體系。從去年的數據看到，海船大部分訂單大部分都為海外訂單，因此國內市場更需要積極培育新的經濟增長點。那么新的經濟增長點在哪里，計劃中也提出了大致的方向。
