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          天津哪里有SD643H氣動伸?縮蝶閥廠家
          天津哪里有SD643H氣動伸?縮蝶閥廠家
          產品價格:¥定價銷售(人民幣)
        1. 規格:SD643H
        2. 發貨地:上海
        3. 品牌:
        4. 最小起訂量:1只
        5. 誠信商家
          會員級別:金牌會員
          認證類型:企業認證
          企業證件:通過認證

          商鋪名稱:上海昊沃閥門有限公司

          聯系人:呂經理(先生)

          聯系手機:

          固定電話:

          企業郵箱:765761533@qq.com

          聯系地址:上海市星云經濟園區真北路3199號

          郵編:201900

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          商品詳情

            天津哪里有SD643H氣動伸縮蝶閥廠家


            SD643H氣動伸縮蝶閥產品簡介:

            伸縮蝶閥為法蘭式蝶閥和管道伸縮器兩種功能為一體,即能起到節流作用,又能解決溫差所產生的內力的消除,即起到伸縮作用。伸縮蝶閥可在電力、冶金、石油、化工、煤氣、城市供熱、水電造紙、輕紡、醫藥、食品、給排水、能源、一切非腐蝕性的氣體、液體、半流體以及固體粉末管線和容器上作為調節和截流使用?扇我鈸Q位置安裝,不受介質、流向的影響,另作閥門安裝兩法蘭間距的調節。

            適用于溫度≤80℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。其主要特點如下:設計新穎、合理、結構獨特、重量輕、操作方便、啟閉迅速;伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。密封部位可調節更換、密封性能可靠等特點。
            在一定范圍內可軸向伸縮,也能在一定的角度范圍內克服管道對接不同軸而產生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸。氣動伸縮蝶閥適用在食品、飲料、醫藥純凈管路及工業環保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調節介質流量之用。


            產品性能參數:

            公稱通徑

            DN(mm)

            50~2000

            公稱壓力

            PN(MPa)

            0.6

            1

            1.6

            試驗壓力

            強度試驗

            0.9

            1.5

            2.4

            密封試驗

            0.66

            1.1

            1.76

            氣密封試驗

            0.6

            0.6

            0.6

            適用溫度

            ≤80℃

            適用介質

            空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

            驅動形式

            手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。


            SD643H氣動伸縮蝶閥產品零部件材料:

            零件名稱

            材料

            閥體

            鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

            蝶板

            鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

            密封圈

            橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼

            閥桿

            2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

            伸縮管

            鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

            填料

            柔性石墨

            附件選項:

            根據不同控制和要求可選擇下列附件:

            1. 電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。

            2. 限位開關回訊器:遠距離傳送閥門開或關位置的信號(可選防爆)。

            3. 單電控電磁閥:供電時閥門打開或關閉,斷電時閥門關閉或打開。

            4. 雙電控電磁閥:一個線圈得電時閥門打開,另一個線圈得電時閥門關閉。

            5. 三聯件:可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油。

            6. 手輪機構:轉動手輪機構,可實現手動開、關閥。

            7. 電氣轉換器:將電流信號轉換成氣壓信號,與氣動定位器配套使用(可提供防爆型)

            8. 氣動定位器:根據氣壓信號(標準0.02-0.1MPa)的大小對閥門的介質流量調節控制

            9. 電氣定位器:根據電流信號(4~20mA)的大小對閥門的介質流量調節控制(可提供防爆型)

            SD643H氣動伸縮蝶閥產品外形與結構尺寸:

            公稱

            外形尺寸(參考值)

            法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)

            通徑

            H

            H1

            設計最大長度

            設計最小長度

            設計長度

            A

            B

            0.6MPa

            1.0MPa

            1.6MPa

            毫米

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            D

            D1

            D2

            n-d

            50

            80

            309

            186

            156

            171

            180

            200

            140

            110

            88

            4-14

            165

            125

            99

            4-18

            165

            125

            99

            4-18

            65

            95

            337

            190

            160

            175

            180

            200

            160

            130

            108

            4-14

            185

            145

            118

            4-18

            185

            145

            118

            4-18

            80

            98

            347

            198

            166

            182

            180

            200

            190

            150

            124

            4-18

            200

            160

            132

            8-18

            200

            160

            132

            8-18

            100

            114

            373

            228

            188

            208

            180

            200

            210

            170

            144

            4-18

            220

            180

            156

            8-18

            220

            180

            156

            8-18

            125

            128

            405

            240

            201

            220

            180

            200

            240

            200

            174

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            250

            210

            184

            8-18

            150

            139

            440

            246

            206

            226

            270

            280

            265

            225

            199

            8-18

            285

            240

            211

            8-22

            285

            240

            211

            8-22

            200

            174

            612

            265

            219

            242

            400

            425

            320

            280

            254

            8-18

            340

            295

            266

            8-22

            340

            295

            266

            12-22

            250

            215

            693

            295

            240

            267

            400

            425

            375

            335

            309

            12-18

            395

            350

            319

            12-22

            405

            355

            319

            16-26

            300

            245

            747

            308

            254

            282

            450

            560

            440

            395

            363

            12-22

            445

            400

            370

            12-22

            460

            410

            370

            16-26

            350

            270

            802

            327

            272

            300

            450

            560

            490

            445

            413

            12-22

            505

            460

            429

            16-22

            520

            470

            429

            16-26

            400

            305

            991

            368

            308

            338

            535

            580

            540

            495

            463

            16-22

            565

            515

            480

            16-26

            580

            525

            480

            16-30

            450

            325

            1037

            370

            310

            340

            535

            580

            595

            550

            518

            16-22

            615

            565

            530

            20-26

            640

            585

            548

            20-30

            500

            360

            1127

            392

            332

            362

            535

            580

            645

            600

            568

            20-22

            670

            620

            582

            20-26

            715

            650

            609

            20-33

            600

            445

            1377

            441

            375

            408

            570

            660

            755

            705

            667

            20-26

            780

            725

            682

            20-30

            840

            770

            720

            20-36

            700

            505

            1496

            460

            400

            430

            750

            550

            860

            810

            772

            24-26

            895

            840

            794

            24-30

            910

            840

            794

            24-36

            800

            560

            1584

            499

            445

            475

            750

            550

            975

            920

            878

            24-30

            1015

            950

            901

            24-33

            1025

            950

            901

            24-39

            900

            630

            1676

            520

            460

            490

            750

            550

            1075

            1020

            978

            24-30

            1115

            1050

            1001

            28-33

            1125

            1050

            1001

            28-39

            1000

            680

            1760

            600

            530

            565

            900

            750

            1175

            1120

            1078

            28-30

            1230

            1160

            1112

            28-36

            1255

            1170

            1112

            28-42

            1200

            795

            2018

            675

            571

            623

            1000

            925

            1405

            1340

            1295

            32-33

            1455

            1380

            1328

            32-39

            1485

            1390

            1328

            32-48

            1400

            900

            2363

            760

            683

            722

            1000

            925

            1630

            1560

            1510

            36-36

            1675

            1590

            1530

            36-42

            1685

            1590

            1530

            36-48

            1600

            1100

            2723

            860

            770

            815

            1000

            925

            1830

            1760

            1710

            40-36

            1915

            1820

            1750

            40-48

            1930

            1820

            1750

            40-56

            1800

            1124

            2844

            930

            830

            880

            1100

            980

            2045

            1970

            1718

            44-39

            2115

            2020

            1950

            44-48

            2130

            2020

            1950

            44-56

            2000

            1292

            3127

            1020

            920

            970

            1100

            980

            2265

            2180

            2125

            48-42

            2325

            2230

            2150

            48-48

            2345

            2230

            2150

            48-62


            常見故障及檢測、排除的方法:

            故障現象

            檢查項目

            解決方法

            氣動閥門不能動作

            1.電磁閥是否正常,線圈是否燒壞,電磁閥芯是否被贓物卡死

            更換電磁閥、更換線圈、贓物

            2.對起訂執行器進行單獨供氣試驗,檢查密封圈及氣缸是否是損壞

            更換已壞密封圈及氣缸

            3.閥內是否有雜質將閥芯卡死

            雜質,更換已損件

            4.手動機動的手柄是否處在手動位置

            將手柄轉到氣動位置

            動作遲緩、爬行

            1.氣源壓力不夠

            增加氣源壓力(0.4-0.7MPa)

            2.氣動執行器輸出扭矩過小

            增大氣動執行器的型號規格

            3.閥門閥芯或其他閥門配件裝配太緊

            重新裝配調整

            4.氣源管路堵塞、流量過小

            排除堵塞,更換過濾器濾芯

            回訊器沒有信號

            1.電源線路短路或斷路

            檢查電源線路

            2.回信內凸輪位置不準確

            調整凸輪至正確位置

            3.微動開關損壞

            更換微動開關

            氣動執行器的選型:

            a. 選用氣動執行器的時候,先確定閥門的扭矩,再根據介質增加安全值

            b. 水蒸氣或非潤滑的介質增加25%安全值

            c. 非潤滑的干氣介質增加60%安全值

            d. 非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料增加100%安全值

            e. 對于清潔、無摩擦的潤滑介質增加20%安全值

            f. 最后再根據氣源工作壓力,查找單雙作用式扭矩表,可得到準確的單作用和雙作用氣動執行器型號。

            氣動閥門安裝與維護:

            ① 氣動執行器可與閥門直接安裝連接,也可以通過支架與接頭進行安裝連接。連接緊固件不得松動。

            ② 保證執行器輸出軸與閥門安裝的同軸度,并轉動靈活,無爬行現象。

            ③ 連接管道、接頭、附件等應情節干凈。

            ④ 電磁閥排氣口始終向下,當向上或水平時,應連接彎管,使排氣口向下。

            ⑤ 調試前應確認空氣管道暢通,氣壓、電壓、信號等符合要求。

            ⑥ 壓縮空氣應經過過濾、干燥、露點負15度以下要除濕。

            ⑦ 調試時電磁閥應該開到自動位置。

            ⑧ 氣動操作時,應斷開手動裝置。手動操作時應斷開氣動裝置。

            ⑨ 執行器上安裝的各種附件,應分別按照使用說明書進行調試。

            ⑩ 正常工作情況下每月檢查一次,每年檢修一次。

            ? 

            伸縮蝶閥安裝與維護:

            1) 伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。

            2) 伸縮蝶閥出廠時結構長度為最小度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。

            3) 當管道間長度超過伸縮閥長度時,請調整管道間隔,切勿強行位伸縮閥,以免損壞伸縮閥。

            4) 伸縮蝶閥可在任意位置安裝,做溫度補償用,在管道安裝完成后,需沿管道軸統方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出,支架的地支承力按右列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。

            5) 伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換,維修閥門方便用時,可用通螺栓限位,對稱夾緊伸縮閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓晉嚴禁卸掉(螺栓另配)。

            6) 管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。

            7) 本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮閥。管道安裝時,要求伸縮蝶瘩兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。

            8) 法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。

            9) 伸縮管安裝在閥門后。

            10) 伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。



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