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5)液壓裝置易于實現過載保護。液壓缸和液壓馬達都能長期在失速狀態下工作而不會過熱,這是電氣傳動裝置和機械傳動裝置無法辦到的。液壓件能自行潤.滑,使用壽命較長。
6)由于液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化,液壓系統的設計、制造和使用都比較方便。液壓元件的排列布置也具有較大的機動性。
7)用液壓傳動來實現直線運動遠比用機械傳動簡單。
液壓傳動的缺點是:1)液壓傳動不能保證嚴格的傳動化,這是由液壓油液的可壓縮性和泄漏等原因造成的。
2、液壓系統設計
2.1明 確設計要求,制定基本方案
2.1.1設計要求
設計要求是進行每項工程設計的依據在制定基本方案并進一步著手進行液壓系統各部分設計之前,必須把設計要求以及與該設計內答有關的其他方面的情況了解清楚。
(1)單柱液壓機主機概況:
液壓機公稱力25 KN
液壓系統最大工作壓力8 Mpa
骨塊行程125 MM
壓頭下行速度45 mm/s
壓頭上行速度130 mm/s
2)液壓系統要完成以下動作循環:
2.1.2制定液壓系統基本方案
2.1.2.1確定液壓執行元件的形式
在本設計中;液壓缸是液壓系統中的執行元件,它是一種把液體的壓力能轉換成機械能以實現直線往復運動的能量轉換裝置。液壓缸結構簡單,工作可靠,在液壓系統中
得到了廣泛的應用。液壓缸按其結構形式,可以分為活塞缸、柱塞缸兩類。活塞缸和柱塞缸的輸入為壓力和流里,輸出為推力和速度。液壓缸除了單個地使用外,還可以組合起來或和其它機構相結合,以實現特殊的功能。
我們選擇活塞缸類中的單桿活塞液壓缸,其特點及適用場合見表2-1。
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