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2.1.2.2確定液壓執行元件運動控制回路
1)為了實現液壓缸的進和退,我們選擇電磁換向閥作為液壓系統的方向控制閥。電磁換向閥的基本工作原理是通過電磁鐵控制滑閥閥芯的不同位置,以改變油液的流動方向。當電磁鐵斷電時,滑閥由彈簧保持在中間位置或初始位置(脈沖式閥除外)。若推動故障檢查按鈕可使滑閥閥芯移動電磁換向閥在液壓系統中的作用是用來實現液壓油路的換向、順序動作及卸荷等。由于電磁鐵的推力有限,電磁換向閥應用在流里不大的液壓系統中。
2)為了實現其工進,可以選擇調速閥或節流閥作為速度控制閥。節流閥的調節應該輕便、準確。在小流里調節時,如通流截面相對于閥心位移的變化率較小,則調節的精確性較高。調節節流閥的開口,便可調節執行元件運動速度的大小。
而調速閥的工作原理:液壓泵出口( 即調速閥進口)壓力,由溢流閥調整,基本上保持恒定。調速閥出口處的壓力由活塞上的負載決定。所以當負載增大時,調速閥進出口壓差將將減小。
調速閥在液壓系統中的應用和節流閥相仿,它適用于執行元件負載變化大而運動速度要求穩定的系統中。
因此,在本設計中選擇調速閥作為速度控制閥。
2.1.2.3液壓源系統
液壓系統的工作介質完全由液壓源來提供,液壓源的核心是液壓泵。在無其它輔助油源的情況下,液壓泵的供油里要大于系統的需油童,多余的油經溢流閥流回油箱,溢
流閥同時起到控制并穩定油源壓力的作用。為節省能源提高效率,液壓泵的供油童盡里與系統所需流里相匹配。
油液的凈化裝置是液壓源中不可缺少的。在此,我們在泵的小口裝上粗濾油器。(進入系統的油液根據被保護元件的要求,通過相應的精濾油器再次過濾。為防止系統中雜
質流回油箱,可在回油路上設置磁過濾器或其他型式的濾油器。根據液壓設備所處環境及對溫升的要求,還要考慮加熱、冷卻等措施。
2.2液壓系統各液壓元 件的確定
2.2.1液壓介質的選擇
液壓介質應具有適宜的粘度和良好的粘溫特性;油膜強度要高,具有較好的潤滑性能;能抗氧化,穩定性好;腐蝕作用小,對涂料、密封材料等有良好的適應性;同時液壓介質還應具有-定的消泡能力。選擇液壓介質時,除專用液壓油外,首先是介質種類的選擇。根據液壓系統對介質是否有抗燃性的要求,決定選用礦油型液壓油或抗燃型液壓液。
其次,應根據系統中所用液壓泵的類型選用具有合適粘度的介質。最后,還應考慮使用條件等因素,如環境溫度、工作壓力、執行機構速度等。當工作溫度在60C以下,載荷較輕時,可選用機械油;工作溫度超過60C時,應選用汽輪
機油或普通液壓油。若設備在很低溫度下啟動時須選用低凝液壓油。據參考文獻[2]表37.3-12 中各普通液壓油質量指標及應用以及本設計中單柱液壓機液壓系統的要求選用N32號普通液壓油,其各項質量指標見表2-2。
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