GCH1 2FZ32BN100-GAA

GCH1 2LA40BN100-NB0
GCH1 2FZ40BN100-NB0
GCH1 2LA50BN100-NB0
GCH1 2FZ50BN100-NB0
GCH1 2LA63BN100-NB0
GCH1 2FZ63BN100-NB0
GCH1 2LA80BN100-NB0
GCH1 2FZ80BN100-NB0
GCH1 2LA100BN100-NB0
GCH1 2FZ100BN100-NB0
GCH1 2LA125BN100-NB0
GCH1 2FZ125BN100-NB0
GCH1 2LA140BN100-NB0
GCH1 2FZ140BN100-NB0
GCH1 2LA160BN100-NB0
GCH1 2FZ160BN100-NB0
GCH1 2LA32BB100-A0
GCH1 2FZ32BB100-A0
GCH1 2LA40BB100-A0
GCH1 2FZ40BB100-A0
GCH1 2LA50BB100-A0
GCH1 2FZ50BB100-A0
GCH1 2LA63BB100-A0
GCH1 2FZ63BB100-A0
GCH1 2LA80BB100-A0
GCH1 2FZ80BB100-A0
GCH1 2LA100BB100-A0
GCH1 2FZ100BB100-A0
GCH1 2LA125BB100-A0
GCH1 2FZ125BB100-A0
GCH1 2LA140BB100-A0
GCH1 2FZ140BB100-A0
GCH1 2LA160BB100-A0
GCH1 2FZ160BB100-A0
GCH1 2LA32BR100-A0
GCH1 2FZ32BR100-A0
GCH1 2LA40BR100-A0
GCH1 2FZ40BR100-A0
GCH1 2LA50BR100-A0
GCH1 2FZ50BR100-A0
GCH1 2LA63BR100-A0
GCH1 2FZ63BR100-A0

6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺寸設計，盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現有加工刀具的插件。

7. 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為4m/s。

8. 閥塊的孔深數值是指從孔道所在視圖表面計算并包括鉆尖的深度。

9. 為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結構形式應采用T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用十字形結構。

10. 應避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，并須保證孔口的密封良好。

11. 為防止系統使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰(相交或平行)孔道(含安裝螺紋孔)之間的小壁厚應不小于4mm。但在受布局和結構限制，且孔道所受壓力小于6.3MPa時，孔道之間的小壁厚可不小于3mm。

12. 考慮到集成閥塊上的油孔細而長，鉆孔加工時可能會鉆偏，實際壁厚應在計算基礎上適當取大一些。

13. 為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

14. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時，對直徑不大于12mm 的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應符合“JB/T 9157-1999液壓氣動用球漲式堵頭安裝尺寸”的規定。

15. 建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

16. 閥塊表面鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。

17. 對于不能用剖視圖清晰表示內部孔道相交狀況的復雜閥塊，應用孔系表注明各孔的相交狀況，以便于閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖

GCH1 2FZ32BN100-GAA