GCH1 2LA50BH100-NAA

GCH1 2FZ80BR100-GCC
GCH1 2LA100BR100-GCC
GCH1 2FZ100BR100-GCC
GCH1 2LA125BR100-GCC
GCH1 2FZ125BR100-GCC
GCH1 2LA140BR100-GCC
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GCH1 2LA160BN100-GCC
GCH1 2FZ160BN100-GCC

未來機器設備的發展趨勢首先是提高安全性、降低勞動強度，因此必然要求作業系統易于操作和人機界面友好，甚至實現自動化無人化;其次是要求提高機器的精密和動態性能，要求運動與動力控制系統具有提高機器的精度;為提高產品服役期內的可靠性和長壽命，減少維修保養時間，降低人員成本，要求系統具有狀態監控、故障診斷和智能維護的能力。液壓元件行業必須通過提高自身的智能化程度來滿足主機裝備的要求。液壓元件產品全生命周期的智能化技術是未來滿足機器設備需求的重要技術發展需求。

2、節能

低碳、節能、減排、環境友好是液壓行業可持續發展的戰略要求，未來通過結構優化和主動控制方法來提高元件和系統的效率，降低元件和系統的振動、噪聲與傳動介質的泄露、電子控制取代變量元件中傳統的機械和先導控制模式，由軟件程序決定功能，增強系統的全局優化匹配能力。

3、綠色

液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產品的振動噪聲、材料損耗、介質泄露等問題一直是我國液壓行業面臨的重要挑戰。未來需要將綠色制造技術應用到產品的設計、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程。通過結構優化技術和主動控制原理來降低元件和系統的振動和噪音。行業將逐漸淘汰危害環境的表面處理和加工制造工藝，采用環保型工藝制造方法和設備，如凈成形工藝、切削加工優化技術、干式切削技術等，提高制造過程中資源和能源利用率、原材料轉化率、減少污染廢棄物和污染物的產生和產品制造過程的有毒物質排放;推廣環保型介質的應用，開發新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環境友好型材料，提高材料利用率;通過開發管路連接技術，研發新型密封材料，優化密封結構和精加工工藝，提高產品密封性能，減少介質泄露和污染;開發流體介質的回收處理和再利用工藝，發展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產線，完善再制造元件的性能評估方式，提高產品可回收性和再制造水平。

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