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液壓產品根據其使用情況及工礦狀態，對售后市場要求不盡相同。通常來說，因為工程機械所處工作環境較為惡劣，需要更換情況較多，而像汽車、機床、冶金裝備領域，由于工作環境較為穩定，相應更換和維修的頻次也不會太高。我們預期農業機械、冶金、礦山等行業我們預期液壓件的使用時間會更長，通常需要6~8年左右的時間，才能完成整個液壓件的整體更換維修，重置成本更低。汽車、航空航天等其他行業使用壽命長，更換頻次會更低。我們根據不同領域維修頻次的比例計算不同行業的售后市場需求，最終計算出最終液壓后市場的市場規模如圖9。

根據2010年至2015年液壓行業液壓工業各類型產品產量比例，因液壓后市場在液壓件的替換和原有液壓件在使用成正比。由此可獲得各液壓產品對應市場比例。


日前，智東西作為國內唯一受邀智能行業媒體，前往德國工業4.0代表性工廠—-費斯托（Festo）Scharnhausen技術工廠參觀。這個新工廠于2015年建成，位于德國工業中心地帶，主要生產閥、閥島和電氣產品，總投資超過7000萬歐元。



在去這家工廠之前，智東西了解到，每年德國漢諾威工業博覽會期間，德國總理默克爾都會帶全球政要參觀費斯托的展臺，向他們介紹費斯托的仿生動物黑科技。那這樣一家德國工業4.0的代表性企業，背后的工廠有怎樣的不一樣？帶著這樣的疑問，智東西走進了Scharnhausen工廠。

Scharnhausen工廠的相關負責人就工廠的培訓、節能環保、物流、個性化生產、全自動化生產線以及工廠的人性化設計等方面進行了詳細介紹。

1、初印象：人少，一個不像工廠的工廠

雖然Scharnhausen工廠是一座高度自動化工廠，具有很多高精尖科技，不過跟國內很多廠區不一樣的是，來訪只需要登記并沒有安檢的流程。

值得一提的是，Scharnhausen工廠控制汽車出入的大門就是黑科技：一套仿生設備，可自動變化形狀。



進入工廠，整個第一印象就是人少，不過考慮到時上班時間，廠區外面沒有人也是可以理解的，但隨后在進入廠區之后，延續了這種感覺，工人的確不多。

據介紹，整個工廠分為4層，面積66000平米，人數1200人，工人1000人左右，工人們實行三班制，在一個班次上班的工人也就400人。

2、可隨時動手學習

進入工廠，我們首先參觀的是費斯托的CP Factory，雖然這一個僅僅220平米的大房間，但費斯托的工作人員表示，這里有一條完全真實的自動化生產線，在這間屋子可完成多達100項培訓內容，包含了從理論到實踐的全部內容。

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