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在Scharnhausen工廠里，智東西發現，大部分貨物的流動都是自動完成。工作人員介紹，在實現更多自動化的同時，在工廠的設計之初，便對整個工廠的價值流進行了系統分析，實現毛坯件從貨物進場到成品出廠的訂貨至交貨流程內的閑置時間可以獲得檢測與最小化。

最終，部件進貨、鋸切、機械加工、去毛刺、清潔、電鍍的運輸路徑獲得了明顯縮短。例如，在生產DGSL小型氣動滑塊的過程中，總運輸距離從以前的 32公里縮短到僅240米，吞吐時間也縮短了66%。

7、震撼的個性化生產線

在參觀一條非完全自動化的生產線時，智東西發現，從生產線完成的每一件產品都不一樣。

據工作人員介紹，在閥向閥島的組裝中，手工加工依舊十分重要，在某些產品中可以根據客戶需要在最短時間內實現1040種變型，這相當于1后面有40個零，并且，這些產品都可以在24小時內提供。

這種個性化如何實現的呢？借助SAP ME系統，每一個設備都有一個獨特的二維碼，每一個流程通過掃描二維碼即可知道需要安裝的零件，幫助工人完成個性化生產。

8、人性化的工廠

在參觀的過程中，智東西注意到，整個工廠的燈光設置顏色很特別。問其奧妙得知，這個燈光完是按照自然化的方式設計，可以幫夜晚的工人獲得類似陽光的光線。

此外，燈光在夜班員工下班的前2小時，開啟模擬太陽下山的模式，調節工人的生理狀態，以幫助工人在下班后迅速進入睡眠模式。